Производственная линия прядения FDY с ПЭТ, ПА, ПП или другим сырьем

Описание продукта

Я. Определение и принцип
‌Определение:‌
Полностью вытянутая пряжа (FDY) обозначает «готовую комплексную пряжу», произведенную с помощью встроенного центрифугирования (скорость прядения: 4500–6500 м/мин). Он демонстрирует «полную молекулярную ориентацию и кристаллизацию» со стабилизированной структурой, позволяющей применять прямое плетение.

‌Принцип:‌
Использование многоступенчатых нагретых валков для предварительного нагрева, волочения и отжига. FDY обладает высокой ориентацией молекулярной цепи, хорошо развитой кристаллической структурой и исключительной стабильностью размеров.

‌II. Шествие
FDY использует «интегрированную технологию центрифугирования» (4500–6500 м/мин), синхронизирующую вытяжку и термофиксацию во время прядения. В результате получается «готовая к переплетению пряжа» с полной ориентацией и кристаллизацией.

‌III. Технические характеристики‌
‌Высокая прочность и низкое удлинение‌
‌Стабильность размеров‌ Усадка при кипячении ниже, чем HOY/DTY
‌Однородность‌ Uster% превосходит пряжу, обработанную POY.
Теория одноэтапного производства позволяет исключить последующую вытяжку, повышая эффективность.

IV. Применимые продукты и конечное использование‌
Одежда и «Промышленная пряжа»: ткани, похожие на шелк, рубашки, подкладки, спортивная одежда, снаряжение для активного отдыха. Шинные корды, конвейерные ленты (требуется высоковязкая щепа)
«Специальные приложения»:
‌Fine Denier FDY‌    Профилированная фильера    Роскошные ткани
‌Функциональные FDY‌    добавки для мастербатчей (цветные, противомикробные, огнезащитные)    Технический текстиль
‌Промышленный FDY‌    Характеристики высокой прочности    Армирующие материалы‌

V. Ключевой процесс
(1) Экструзия расплава
Полиэфирная крошка высушивается под защитой азота, а затем подается в шнековый экструдер, где плавится и прессуется. Расплав транспортируется в прядильный коллектор после прохождения транспортной линии и фильтра для очистки.
Ключевые контрольные точки: давление подачи расплава и колебания температуры должны быть стабилизированы.
(2) Вращающаяся формация
Расплав экструдируется тонкими струями через фильеру с несколькими отверстиями, а затем охлаждается и затвердевает в закалочной камере с поперечным потоком.
Специальная конструкция: для повышения производительности вытяжки волокна используется устройство медленного охлаждения, а закалка в поперечном потоке большой площади обеспечивает равномерное охлаждение.
(3) Вытяжка и термофиксация
После обработки влагой и промасливания пучок нитей поступает в нагреваемый канал и подвергается многоэтапной вытяжке с помощью нагретых кольцевых роликов.
(4) Переплетение и намотка
После вытяжки нить пропускают через переплетающуюся насадку для увеличения сцепления и, наконец, наматывают в пакеты.

VI. Ключевые требования к проектированию
(1) Выбор оборудования
Экструзионная система: усиленный шнековый экструдер, оснащенный дозирующим насосом расплава, с умеренной точностью контроля температуры.
Конфигурация роликов Godet: установка узла волочения роликов с точной регулировкой коэффициента вытяжки.
Намоточный блок: Автоматический съемный намотчик, степень приемки формирования упаковки >98%.
(2) Управление процессом
Обеспечение высокой прочности волокна и низкой усадки.

VII‌Полная конфигурация оборудования‌
Прядильная система FDY имеет «фундаментальное сходство с оборудованием POY», но включает в себя важные обновления:
«Высокоточный контроль температуры вращающегося луча».
точное поддержание термостабильности.
«Многоступенчатая система годе с подогревом».
‌Интегрированная вытяжка и кристаллическая система.
‌Примените сверхскоростной намоточный блок‌ для точного контроля степени натяжения.

Часто задаваемые вопросы:

Что Shengbang может сделать со строительством FDY?
Мы специализируемся на разработке и проектировании прядильного оборудования FDY для таких продуктов, как ПЭТ, ПА, ПП и ПЛА, охватывая полную технологическую цепочку от транспортировки и дозирования расплава, сверхскоростного прядения, высокоскоростного волочения и ориентации до переплетения и намотки. В наш объем входит предварительная обработка сырья, вспомогательное оборудование, инженерные системы, электрическое управление и полная техническая документация, включая поставляемое ключевое оборудование, такое как экструдеры, намоточные машины и насосы.

Мы предлагаем услуги полного цикла — от ТЭО до сдачи объекта в эксплуатацию — по модели инжиниринга «под ключ»:
Технико-экономическое обоснование
Консалтинговые услуги
Инженерное проектирование и строительство
Послепродажная поддержка оборудования и установок

Система в полной мере использует высокопроизводительную технологию маточной смеси и процессы прядения из расплава с низкой вязкостью, эффективно взаимодействуя с последующими ткацкими операциями. Он ориентирован на производство высокоэффективного сырья для функциональных волокон и современного технического текстиля, обеспечивая работу на полную мощность сразу после ввода в эксплуатацию.