Покрытие Godet Shell: руководство по износу, трению и ремонту прядильных лесок

На прядильной леске ракушка годе — это та часть, к которой все прикасаются и о которой никто не думает, пока пряжа не начнет скатываться. Это вращающаяся поверхность, по которой на самом деле движется нить, и тонкий напыленный слой на этой поверхности незаметно решает, какое сцепление получит пряжа, насколько отделка останется на металле и как долго проработает комплект подшипников, прежде чем в съемном механизме появится вибрация. Покрытие ракушки годе – это не косметическая работа. Это решение, связанное с трением и износом, которое одновременно влияет на качество пряжи, энергопотребление и интервалы технического обслуживания.

Мы были по обе стороны этого решения, распыляя снаряды в собственном плазменном цехе и снимая изношенные снаряды с машин во время ремонтных работ, и каждый раз возникают одни и те же вопросы. Если вы хотите получить более широкое представление о том, насколько эти катки влияют на повседневную эффективность, наша команда собрала небольшой рассказ о роликовых роликах и эффективности текстиля . Ниже приводится практическая версия, которую мы используем, когда клиент присылает изношенную оболочку и спрашивает, что с ней случилось.

Что на самом деле делает покрытие Godet Shell

Уберите жаргон, и у покрытия есть четыре функции, и они сталкиваются друг с другом чаще, чем люди ожидают:

• Контроль трения. Слишком сильное сцепление приводит к затягиванию нити, за этим следуют скачки натяжения, пушение и обрыв нитей. Слишком мало, и нить соскальзывает, наматывается, и оператор тратит всю смену, срезая витки с ролика.
• Износостойкость. Спин-финиш не является смазкой в ​​обычном смысле этого слова. Добавьте диоксид титана в полуматовый полиэстер или стекло и минеральные наполнители в техническую пряжу, и на стальной поверхности без покрытия в течение нескольких месяцев появятся бороздки.
• Топография поверхности. Шероховатость, пористость, а также то, запечатан ли слой или оставлен открытым, - все это влияет на поведение отделочных пленок на оболочке. Поверхность, которая прекрасно работает на пряже плотностью 120 дтекс, может совершенно не подходить для промышленной пряжи плотностью 1000 дтекс.
• Термическое поведение. На нагретой пряже покрытие находится между нитью и горячим металлом. Толщина и пористость влияют на теплопередачу, поэтому тяжелый пористый слой может незаметно стоить вам однородности температуры по всей оболочке.

Поскольку эти четыре компонента тянутся в разных направлениях, универсального «лучшего» покрытия не существует. Существует только покрытие, соответствующее вашей пряже, отделке и рабочему циклу вашей машины, нанесенное с нужной толщиной и обработанное до нужной шероховатости.

Семейства покрытий и стоящие за ними компромиссы

Большинство раковин, которые мы видим, относятся к небольшому числу семейств. В приведенной ниже таблице показано, как мы обычно объясняем выбор клиенту, который решает между повторным покрытием существующей оболочки и испытанием чего-то нового.

На практике мы редко выбираем семейство только по показателям твердости. Снаряд, который служит в три раза дольше, но вызывает дрейф напряжения каждую секунду, является худшим снарядом. Соответствие покрытия путям пряжи имеет большее значение, чем победа в конкурсе на истирание на бумаге.

Чтение сигналов износа на возвращенном корпусе

Когда снаряд поступает в нашу мастерскую, мы прежде чем смотреть на рисунок, смотрим на поверхность. Большинство неудач заявляют о себе узнаваемым образом:

• Полированная, глянцевая лента, по которой проходит пряжа, без первоначального матового покрытия.
• Тонкая окружная насечка или ступенька, которую можно почувствовать ногтем.
• Сколы или шелушение по краям скорлупы, часто вызванные манипуляциями или наматыванием пряжи.
• Неравномерный цвет или неровная текстура, что обычно указывает на неравномерное распыление или тонкое пятно.
• Растущее напряжение или ворс без изменения коэффициента отделки или настроек помпы.
• Распространение температуры по нагретой оболочке или заметно более медленный нагрев.
• Вибрация или биение, возникающие вскоре после нанесения покрытия, указывают на балансировку, а не на само покрытие.

Для стандартных годет и направляющих роликов вопрос о замене обычно не вызывает затруднений после осмотра поверхности. Наш ассортимент чехлов для контактных деталей с покрытием

Годеты и направляющие ролики с покрытием Контактные детали с напылением для прядильных линий с поверхностями из оксида алюминия, оксида хрома, циркония или карбида вольфрама, адаптированными к типу нити и защитой от износа. Посмотреть продукт →

и мы будем рады сравнить изношенный образец со свежим, прежде чем вы купите партию.

Горячие годцы: где покрытие встречается с температурой

Годеты с подогревом заслуживают отдельного разговора, потому что две переменные движутся вместе. Покрытие должно выдерживать термоциклирование, а также истирание пряжи, а поверхность должна обеспечивать равномерную температуру по всей ширине контакта. Мы заканчиваем и проверяем эти оболочки по эталону калибровки температуры, а не просто доверяем заданному значению на панели, потому что оболочка, которая правильно считывает показания датчика, все равно может отклоняться на несколько градусов по краям, где фактически проходит нить.

Плазменно-напыленные покрытия для горячих годовец Износостойкие и термобарьерные покрытия для нагретых пряжек и роликов с использованием керамических материалов, прецизионной шлифовки и контроля температуры и диаметра. Посмотреть продукт →

Размерная работа имеет не меньшее значение. Покрытия увеличивают толщину, что приводит к изменению диаметра, что приводит к изменению скорости поверхности и натяжения для заданной настройки привода. Хорошая работа по нанесению покрытия заканчивается тем, что оболочка возвращается в пределы допуска по диаметру, доводится до согласованной шероховатости, динамически сбалансирована и, в случае нагретых деталей, проверена на температуру.

Повторное покрытие, ремонт или замена

Не каждый изношенный снаряд стоит спасать, и об этом стоит сказать прямо. Состояние подложки решает ответ. Если корпус корпуса имеет трещины, глубокие царапины, выходящие за пределы видимых наростов, или внутреннее отверстие и монтажные поверхности выходят за пределы допуска, новое покрытие просто снова выйдет из строя в установленные сроки. Когда подложка прочная, последовательность действий довольно стандартна:

1. Снимите старый слой и осмотрите основание на наличие трещин, коррозии и предыдущего ремонта.
2. Проверьте геометрию, биение и состояние отверстия по чертежу.
3. Выберите химический состав покрытия и целевую толщину для пряжи и рабочего цикла.
4. Пескоструйная обработка профиля, затем нанесение связующего слоя.
5. Нанесите функциональный слой контролируемыми проходами.
6. Отшлифуйте и притрите до заданной шероховатости, затем отбалансируйте готовую оболочку.
7. Для нагретых корпусов выполните калибровку температуры до того, как деталь снова будет введена в эксплуатацию.

Эту работу мы выполняем собственными силами, в том числе обслуживание и ремонт горячих годец вместе с их электрическими и температурными элементами, поэтому корпусу не нужно перемещаться между тремя цехами, чтобы вернуться в допуск. Там, где ремонт явно нерентабелен, мы так и скажем и вместо этого поговорим о замене.

Что указать в спецификации покрытия

Самая частая причина неудовлетворительного результата при перекраске — неясный запрос. Если вы можете предоставить следующее, специалист по нанесению покрытий обычно может дать вам реалистичные ожидания относительно жизни и поведения до того, как будет распылен какой-либо металл:

• Платформа машины и номер детали, а также чертеж корпуса, если таковой имеется.
• Текущий диаметр и диаметр, который вам нужен после нанесения покрытия.
• Тип пряжи и децитекс, включая загрузку наполнителя, такого как диоксид титана, в полуматовый полиэстер.
• Тип покрытия и норма нанесения, поскольку некоторые покрытия разъедают определенные герметики.
• Целевая шероховатость поверхности или заведомо исправная оболочка в качестве эталона на ощупь.
• Диапазон рабочих температур для годет с подогревом и ожидаемый режим нагрева.
• Угол намотки и контактное давление позволяют специалисту по нанесению покрытия знать, скользит ли пряжа или прижимается.
• История обслуживания: как долго прослужило предыдущее покрытие и что вышло из строя первым.

Части вокруг Годе

Пряжа редко касается только одной поверхности. Сепарационные валки, нитенаправительные пластины и направляющие нити находятся в одной и той же абразивной среде, и когда они изнашиваются, прядку обвиняют в проблемах с натяжением, которых она не вызывала. Отношение ко всей контактной группе как к одному элементу обслуживания обычно окупается, поскольку новый корпус в сочетании с направляющей пластиной с насечками на удивление быстро приводит к неравномерному износу ленты.

Ролики сепаратора и контактные детали с напылением Износостойкие и коррозионностойкие сепарирующие валки и соответствующие направляющие для машин по производству химических волокон с индивидуальной шероховатостью для стабильного натяжения пряжи и снижения износа контактной группы. Посмотреть продукт →

Также полезно иметь небольшой набор эталонов: один хороший снаряд, один хороший ориентир, каждый из которых измерен и сфотографирован. Сравнение изношенной детали с заведомо исправной занимает минуту и ​​исключает из разговора большую часть догадок.

Покрытие Godet Shell — одно из тех небольших технических решений, которые постоянно проявляются в других местах: в показателях обрывов пряжи, в счетах за электроэнергию, в том, как часто бригаде технического обслуживания приходится открывать намоточную машину. Если вы не уверены, изношена ли оболочка, ее можно восстановить или просто поверхность не подходит для пряжи, которую вы сейчас используете, отправьте нам подробную информацию и фотографию. Мы предпочли бы поговорить об этом пораньше, чем увидеть, как только что покрытая оболочка выходит из строя по причине, которую никто не записал.