Руководство по сушке хлопьев ПЭТ: обезвоживание, термическая сушка и установка прядильной линии

Любой, кто стоял возле линии для стирки хлопьев во время смены, знает, где обычно начинаются проблемы. Стиральная машина получает все внимание, но сушильная машина решает, действительно ли линия приносит прибыль. ПЭТ-хлопья, выходящие из стадии промывки, несут воду на поверхности, внутри трещин и вдоль каждой кромки разреза, и если эта вода попадает в экструдер или прядильный коллектор, она превращается в гидролиз, перепады давления и некондиционный продукт.

Самое неловкое то, что термин «сушилка для хлопьев ПЭТ» описывает как минимум две совершенно разные машины. Один из них представляет собой высокоскоростную центробежную установку, которая за секунды сбрасывает поверхностную воду с влажных хлопьев. Другой — термическая сушилка, которая в течение нескольких часов вытягивает из полимера впитавшуюся влагу. Смешение этих двух вещей — самая распространенная причина, по которой новая линия разочаровывает своего владельца. Ниже мы разделяем обязанности, приводим цифры, на которые мы обращаем внимание при выборе агрегата, и объясняем, как этап сушки связан с последующим прядильным оборудованием.

Что на самом деле должна удалить сушилка для хлопьев

Вода сидит в чешуйке в нескольких местах, и для перемещения каждого из них нужен свой механизм. Когда мы оцениваем образец клиента, мы отделяем влагу следующим образом:

• Свободная поверхностная вода — пленка, которая стекает в тот момент, когда хлопья покидают промывочный бак. С большей частью этого справляются гравитация, виброгрохот или воздушный нож.
• Капиллярная и щелевая вода — застрявшие в трещинах, на обрезанных краях и под остатками этикетки. Это настоящая цель центробежной сушилки.
• Поглощенная влага — растворяется внутри самого полимера, обычно достигая равновесия с окружающим воздухом при содержании нескольких десятых процента. Только тепло, сухой воздух и время пребывания высвободят его.
• Летучие вещества из этикеток, клея и крышек — малы по массе, велики по своей вредной ценности, и их лучше выбрасывать, а не выталкивать вниз по течению.

Как правило, хорошее механическое обезвоживание снижает влажность поверхности до низкого однозначного процента, сушка хлопьев горячим воздухом - ниже одного процента, а содержание прядильного материала обычно составляет десятки частей на миллион после кристаллизатора и бункерной сушилки. Это разные миры, и ни одна машина не охватывает их все.

Механическое обезвоживание и термическая сушка не взаимозаменяемы.

Полезно думать о сушке как о последовательности действий, а не как об одном оборудовании. Ниже представлена ​​таблица, которую мы рисуем на доске во время первого посещения объекта.

Две заметки на этом столе. Во-первых, показатели влажности являются ориентировочными диапазонами ориентации, а не характеристик: размер хлопьев, химия промывки и время пребывания значительно меняют их. Во-вторых, механическая сушка обходится дешевле в расчете на килограмм удаленной воды, поэтому ее стоит делать хорошо; каждый лишний процент, который вы оставляете в хлопьях, придется позже выпарить, затратив в несколько раз больше энергии.

Как работает центробежная сушилка хлопьев ПЭТ

Сама машина удивительно проста, и именно поэтому мелкие детали определяют ее производительность. Материал поступает возле основания вертикального ротора, и последовательность действий выглядит следующим образом:

1. Влажные хлопья падают через входной желоб на вращающийся распределительный конус, который равномерно распределяет их.
2. Ротор ускоряет хлопья и бросает их в перфорированную сетчатую корзину; центробежная сила продавливает воду через перфорационные отверстия.
3. Хлопья поднимаются внутрь сита в виде тонкой поднимающейся завесы, а турбулентность воздуха, создаваемая ротором, уносит разрыхленные капли прочь.
4. В верхней части разгрузочная спираль или собственный импульс ротора выбрасывают высушенные хлопья в выпускной желоб.
5. Вода собирается во внешнем корпусе и стекает в отстойник рекуперации, в идеале – обратно в контур промывки.

Пропускная способность, скорость ротора, размер перфорации сита и зазор между ротором и корзиной — это то, что вы на самом деле настраиваете. Если увеличить скорость подачи слишком сильно, слой хлопьев утолщается, вода не может выйти наружу, а влага на выходе повышается, хотя двигатель работает сильнее, чем когда-либо.

Где находится сушилка: линия по переработке или прядильная линия

На заводе по переработке бутылочных хлопьев центробежная сушилка является рабочей лошадкой, которая работает смену за сменой, а ее продукция обычно поступает в бункер для хранения, на упаковочную станцию или на экструзионную линию. На волокнистом заводе сушка — это качественные ворота на пути к прядильному коллектору, и оборудование вокруг нее выглядит совсем по-другому.

Это та часть разговора, где мы обычно спрашиваем, что происходит после того, как хлопья покидают сушилку. Если ответом является прядильный брус, целевой уровень влажности ужесточается на три порядка, и сушилка становится одним из элементов в цепочке, которая включает в себя кристаллизацию, осушенную бункерную сушку, экструзию и сами прядильные позиции. Мы создаем и обслуживаем оборудование по всей этой цепочке, и обзор приложений в нашей раздел приложений это подходящее место, чтобы увидеть, как расположены детали для маршрутов POY, FDY, HOY и промышленной пряжи.

POY прядильная линия для производства ПЭТ, ПА, ПП Полная линия прядения POY и проектирование «под ключ» для полиэстера, нейлона, полипропилена и других материалов, укладка стружки на намоточных и последующих нитях. Посмотреть продукт →

Выбор сушилки: цифры, которые на самом деле решают это

Расценки на центробежные сушилки легко сравнивать. Два агрегата с одинаковой мощностью двигателя могут отличаться по фактической мощности в несколько раз, поэтому мы рекомендуем запросить эти цифры в письменном виде:

• Пропускная способность при вашей насыпной плотности — не идеальный случай продавца и не указанная цифра для окатышей.
• Распределение хлопьев по размеру и форме — тонкие хлопья неправильной формы обезвоживаются иначе, чем толстые, круглые.
• Входная влага — измеряется, в идеале в течение всей смены, поскольку условия стирки меняются.
• Требуемая влажность на выходе и следующий этап процесса - хранение, экструзия или прядение.
• Температура воды и химический перенос — остатки горячей каустики вредны для сеток и подшипников.
• Коммунальные услуги и занимаемая площадь — объем воздуха, высота дренажа и помещение для замены сеток.
• Изнашиваемые детали и время выполнения заказа — сита, лопасти и подшипники должны быть расходными материалами, которые можно заранее спланировать.

Сушка перед отжимом: почему остаточная влага обходится дороже, чем тепло

Когда переработанные хлопья поступают на прядильную линию, влага перестает доставлять неудобства при обращении и становится технологическим риском. Вода в расплаве гидролизует полиэфир, поэтому характеристическая вязкость падает, а молекулярно-массовое распределение расширяется. Видимые симптомы знакомы любому прядильному инженеру: колебания давления в насосе, возрастающий перепад давления на фильтре, большее количество обрывков нитей и упаковка пряжи, которая тестируется иначе, чем та, что находится рядом с ней.

Вот почему последней стадией сушки перед отжимом является осушенный бункер, а не камера горячего воздуха. Сухой воздух со стабильно низкой точкой росы, равномерным распределением воздуха через чешуйчатый слой и достаточным временем пребывания имеют гораздо большее значение, чем просто температура на выходе. Наша сушилка для прядильных машин построена на этой идее — устойчивые условия лучше агрессивных — и вы можете просмотреть конфигурацию в описании продукта ниже.

SZG-A Вакуумная барабанная сушилка для щепы из химического волокна Вакуумная сушилка периодического действия для ПЭТ, ПА, ПЛА и другой стружки, использующая обезвоживание при низком давлении и осторожное перемешивание для защиты характеристической вязкости перед формованием расплава. Посмотреть продукт →

Четыре жалобы, которые мы слышим чаще всего, и что они обычно означают

• «Хлопья все еще кажутся влажными на выходе». Обычно это изношенное или перфорированное сито, перегруженный ротор или проскальзывающий приводной ремень, который незаметно снижает скорость ротора.
• «Пыль и штрафы повсюду». Часто зазор ротора установлен слишком туго, или хлопья пересушиваются на входе и становятся хрупкими еще до того, как достигают центрифуги.
• «Машина вибрирует, а подшипники перегреваются». Классической причиной является скопление продукта на роторе, за которым следует износ подшипников; воспринимайте вибрацию как сигнал, а не как помеху.
• «Энергия на тонну выросла». Часто двигатель слишком большой мощности, работающий при частичной нагрузке, второй ненужный проход через осушитель или плохой предварительный дренаж на входе.

Привычки по техническому обслуживанию, которые сохраняют честность сушилки для хлопьев

Центробежные сушилки вознаграждают за регулярное внимание и быстро наказывают за пренебрежение. Наши предложения, почерпнутые из наших собственных мастерских и сайтов клиентов:

• Осматривайте и ополаскивайте сетчатую корзину каждую смену; частично заслепленный экран невидим до скачка влажности на выходе.
• Ежемесячно проверяйте зазор и износ лопастей ротора и записывайте их в журнал — тенденции говорят вам больше, чем одно показание.
• Следите за температурой и вибрацией подшипников, а не дожидайтесь шума.
• Выполните балансировку ротора после замены лопастей; Именно по этой причине вращающиеся детали, которые мы восстанавливаем, проходят через станок динамической балансировки.
• Держите сита, лопасти и подшипники на полке и подбирайте запасные части для конкретного варианта ротора.

Когда устройство выходит из строя, быстрая поддержка важнее, чем идеальное руководство. Наш услуги по ремонту и техническому обслуживанию покрывает вращающиеся компоненты, приводные узлы и органы управления вокруг них, поэтому сушилка редко выводится из производства надолго.

Краткий контрольный список покупок

1. Измеряйте влажность на входе в течение всей смены, а не по одной пробе.
2. Решите цель выхода из следующего процесса, а не по привычке.
3. Запросите емкость при вашей объемной плотности и геометрии чешуек.
4. Перед подписанием подтвердите наличие быстроизнашивающихся деталей и время выполнения заказа.
5. Спланируйте маршрут дренажа и возврата воды обратно в контур промывки.
6. Проверьте пространство доступа на предмет замены экрана и осмотра ротора.
7. Спросите, кто будет обслуживать устройство в третьем году, а не только кто будет его отправлять.

Вопросы, которые нам задают чаще всего

Может ли одна сушилка обрабатывать как промытые хлопья, так и гранулы?

Иногда, но производительность будет снижена. Пеллеты однородны и предсказуемо обезвоживаются; хлопья неправильной формы с трещинами и остатками этикетки ведут себя в одной и той же корзине совершенно по-разному.

Нужна ли мне центробежная сушилка, если у меня уже есть бункерная сушилка?

Да, почти в каждом случае. Бункер удаляет поглощенную влагу, а центрифуга удаляет поверхностную воду, которая в противном случае заставила бы бункер работать гораздо интенсивнее, чем необходимо.

Насколько сухое достаточно сухо для хранения?

Для хранения в мешках или силосах, как правило, допустима влажность поверхности, выраженная небольшими однозначными цифрами. Если материал будет экструдирован или пряден, спецификация должна быть указана в частях на миллион и проверена с помощью анализатора влажности.

Сушка выглядит как самый простой этап в производстве ПЭТ-хлопьев, и именно поэтому ей так часто уделяется недостаточно внимания. Правильно настройте механическую стадию, дайте термической стадии достаточно времени и достаточно осушите воздух, и остальная часть линии — экструдер, прядильный насос, намоточная машина — спокойно сделает свою работу. Если вы взвешиваете варианты новой установки или замены устаревшего устройства, мы всегда рады вместе с вами рассмотреть ваши цифры.