Barmag WINGS POY 2.0: Что означает автоматическая натяжка для прядильных фабрик

В этом руководстве рассматривается техническая архитектура намоточного устройства ACW, характеристики износа его основных компонентов, стандарты восстановления, а также то, что следует учитывать при поиске запчастей или оценке подержанного устройства ACW для покупки.

Намоточная машина Barmag ACW: обзор платформы

Обозначение ACW (Automatic Cross Winder) охватывает семейство автоматических намоточных машин револьверного типа производства Barmag (теперь часть Oerlikon Manmade Fibers) в основном для производства синтетических нитей. Платформа ACW использует револьверную конструкцию с двумя шпинделями, которая обеспечивает непрерывную намотку: пока одно шпиндель наматывает активную паковку, второе шпиндель загружается пустыми трубками и готово принять передачу пряжи во время съема. Это исключает снижение скорости линии и обрывы пряжи, связанные с ручным съемом на одношпиндельных машинах.

Серия ACW охватывает широкий диапазон длин патронов и конфигураций концов. Вариант ACW5T1380/12 — один из наиболее распространенных агрегатов на вторичном рынке Китая — имеет патрон длиной 1380 мм, вмещающий до 12 позиций намотки на блок, что делает его подходящим для производственных линий среднего масштаба FDY, работающих с сырьем ПЭТ, ПА или ПП.

Система перемещения барабана с желобками на платформе ACW, в которой пряжа направляется по спиральной канавке, прорезанной во вращающемся барабане, обеспечивает надежное перемещение на скоростях примерно до 4500 м/мин. Для линий, работающих со скоростью выше этой, в более поздних вариантах Barmag были представлены системы кулачкового перемещения и электронные системы перемещения, которые обеспечивают точность, необходимую для предотвращения намотки ленты при более высоких коэффициентах намотки.

ACW против АВ против КРЫЛЬЯ: понимание семейства Barmag Winder

Заводы, эксплуатирующие оборудование Barmag, сталкиваются с тремя основными поколениями намоточных платформ, и понимание различий имеет значение как для поиска запчастей, так и для ожиданий производительности.

Серия ACW (1980–2000-е)

Оригинальная автоматическая платформа для поперечной намотки. Механически прочный, широко распространенный и в настоящее время преимущественно встречается на рынке подержанного оборудования. Ключевые характеристики: рифленая траверса барабана, механическая индексация револьверной головки на ранних моделях, управление ПЛК Siemens S5/S7. Доступность запчастей от сторонних производителей хороша благодаря большой установленной базе и развитому послепродажному рынку.

Серия AW (2000–2010-е)

Введен кулачковый ход и индексация револьверной головки с сервоприводом, что улучшает качество упаковки на более высоких скоростях и снижает механическую сложность в последовательности съема. Серия AW увеличила номинальную скорость и улучшила точность контроля натяжения по сравнению с ACW. Многие установки AW продолжают активно производиться и представляют собой основное направление для заводов по производству химического волокна среднего уровня.

Серия КРЫЛЬЯ (2010-е – настоящее время)

Платформа Barmag текущего поколения с электронным перемещением (ETS), полностью сервоуправляемой динамикой намотки и встроенным ЧМИ с регистрацией данных на уровне положения. Вариант WINGS POY — это платформа, на которой компания Barmag сейчас разрабатывает возможности автоматической натяжки. WINGS представляет собой эталон для новых установок на высокоскоростных линиях FDY и линиях по производству специальной пряжи.

Ключевые изнашиваемые компоненты намоточного устройства Barmag ACW

Для заводов, использующих установки ACW, управление запчастями является основной операционной задачей. OEM-запчасти Barmag для серии ACW имеют длительный срок поставки, и их становится все труднее найти по мере того, как платформа устаревает из каталога активной поддержки Barmag. Понимание того, какие компоненты изнашиваются быстрее всего и где можно приобрести проверенные качественные детали сторонних производителей, имеет важное значение для поддержания бесперебойной работы.

Вилка переключения передач и коробка передач вилки переключения передач

На моталках ACW с рифленой траверсой барабана вилка переключения является контактным элементом нити, который направляет пряжу вдоль канавки барабана во время траверсы. Это наиболее быстро изнашиваемый компонент на большинстве установок ACW, особенно на линиях, где используется ПЭТ со скоростью более 3500 м/мин, где истирание пряжи на контактной поверхности вилки происходит непрерывно. Вилки переключения ACW зависят от позиции (обозначения RO, LO, RU, LU) и должны соответствовать серии машины — неправильная замена приводит к асимметричной траверсе и дефектам буртиков пакета. Коробка передач вилки переключения приводит в движение траверсу, и при ежегодном ремонте ее следует проверять на предмет увеличения люфта.

Подшипники шпинделя и патрона

Шпиндельные подшипники ACW работают в условиях комбинированной радиальной нагрузки (растущий вес упаковки, до 10–15 кг на стандартных упаковках POY) и высокой скорости вращения. Ежегодная замена на непрерывно действующих линиях является стандартной практикой. Подшипники патрона, которые поддерживают узел зажима трубы, в дополнение к рабочим нагрузкам подвергаются ударным нагрузкам цикла съема, что приводит к несколько более короткому интервалу обслуживания, чем подшипники вала шпинделя на том же агрегате.

Y-образная вилка и компоненты направляющих нити

Y-образная вилка взаимодействует с рифленым барабаном для контроля входа пряжи в зону траверсы. На намоточных машинах ACW, работающих с пряжей тонкого денье, износ вилки Y-образной формы приводит к появлению дефектов намотки ленты до появления каких-либо других видимых признаков, что делает важным регулярный контроль размеров. Стержни и пластины, направляющие нить, определяют путь нити перед зоной траверсы; Образование канавок на этих поверхностях в результате непрерывного контакта с нитями является основным видом отказа, а замены с плазменным покрытием обеспечивают значительно более длительный срок службы по сравнению с альтернативами без покрытия.

Втулка патрона и натяжной блок

Зажимные втулки на намоточных машинах ACW обеспечивают как усилие зажима во время высокоскоростной намотки, так и последовательность разблокирования во время автоматического съема. Износ проявляется в неравномерном моменте снятия и, в более тяжелых случаях, в проскальзывании трубки во время ускорения намотки. Натяжные блоки контролируют натяжение нити при конечном приближении к положению намотки; дрейф натяжения на уровне положения в журналах трендов HMI обычно является первым индикатором износа натяжного блока на агрегатах ACW.

Ремонт бывшей в употреблении намоточной машины Barmag ACW: что должен включать в себя процесс

Вторичный рынок намоточных машин Barmag ACW активен, особенно в Китае, где большая установленная база оборудования ACW заменяется новыми платформами у крупных групп по производству химических волокон. Восстановленная установка ACW с правильными техническими характеристиками может представлять собой экономически эффективное увеличение мощности для небольшой прядильной фабрики, но только в том случае, если ремонт будет тщательным. Поверхностный ремонт, направленный на устранение косметического состояния с сохранением механически изнашиваемых компонентов, приводит к тому, что машина выходит из строя вскоре после установки.

Правильная программа восстановления ACW должна включать следующее:

• Полная разборка шпинделя и замена подшипников. Все подшипники шпинделя заменяются комплектом, независимо от внешнего состояния. Валы шпинделей проверяются на биение и прямолинейность; валы за пределами допуска переточены или заменены.
• Капитальный ремонт системы траверс. Барабан с канавками проверяется на предмет износа канавок и состояния поверхности; вилки переключения передач заменены на новые компоненты; Вилка переключения передач коробки передач проверяется на предмет люфта и при необходимости заменяется. Y-образные вилки и компоненты нитенаправителей заменены в стандартной комплектации.
• Услуга сборки патронов. Втулки и основания патронов проверяются и заменяются при обнаружении размерного износа. Усилие зажима патрона проверено на соответствие спецификации.
• Проверка системы индексации башни. Кулачковый механизм револьверной головки или сервопривод (в зависимости от варианта ACW) проверены на плавность перемещения посредством моделирования полного цикла съема. Датчики времени и бесконтактные переключатели заменяются, если время отклика выходит за пределы спецификации.
• Обновление системы управления. Программа ПЛК проверена на соответствие текущим рабочим параметрам; прошивка сервопривода обновлена, где это применимо; Интерфейс HMI проверен на полную функциональность.
• Производственное испытание. Восстановленная машина перед поставкой работала под нагрузкой на номинальной скорости с использованием пряжи предполагаемого типа. Скорость разрушения концов, постоянство веса упаковки и время цикла снятия — все это регистрируется и проверяется на соответствие критериям приемки.

Этап производственных испытаний является наиболее важным этапом контроля качества в процессе восстановления. Специалист по ремонту, который не может продемонстрировать производительность машины в реальных условиях прядения, предлагает визуальный осмотр, а не функциональную гарантию.

Поиск запчастей ACW: OEM или сторонние поставщики

Для намоточных машин с платформой ACW практическим решением является выбор между OEM-запчастями Barmag (если таковые имеются) и проверенными на качество сторонними деталями от производителей, которые проверили свои компоненты в реальных производственных условиях ACW. OEM-канал для запчастей ACW становится все более ограниченным, поскольку активная поддержка Barmag сместилась на платформу WINGS; Срок поставки компонентов, специфичных для ACW, по каналам OEM может достигать 8–16 недель для товаров, которых нет на складе.

Соответствующим критерием для деталей ACW сторонних производителей является полевая проверка — не просто проверка размеров по сравнению с эталонной деталью, а демонстрация производительности при непрерывном производстве химических волокон. Производители, которые поставляют детали напрямую крупным китайским группам оптоволоконных компаний, использующим оборудование ACW (таким как Tongkun Group, Hengli Group или Shenghong Corp.) и чьи детали выживают в этих производственных средах, предоставляют наиболее значимые доказательства качества, доступные в отсутствие сертификации OEM.

Подробную информацию об отдельных категориях изнашиваемых деталей ACW, интервалах замены и руководствах по хранению см. Руководство по запасным частям приемной намотки .

Услуги по намотке ACW компании Shengbang

Компания Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. предоставляет полный спектр услуг для операторов намоточных машин Barmag ACW: поставка запасных частей, ремонт агрегатов и интеграция бывших в употреблении линий ACW «под ключ». В настоящее время компания имеет оборудование серии Barmag ACW, включая вариант ACW5T1380/12, доступное для проверки и приобретения, восстановленное до рабочего состояния с полным капитальным ремонтом шпинделя и траверсы.

Детали, производимые Shengbang для намоточных машин с платформой ACW, включая вилки переключения (все варианты положения), Y-образные вилки, патронные втулки, комплекты подшипников шпинделя, натяжные блоки, нитенаправительные стержни и нитенаправительные пластины, прошли валидацию в собственной прядильной лаборатории компании и активно поставляются крупным производителям химических волокон, использующим оборудование ACW в Китае. Плазменное покрытие (с использованием оборудования Института производственных технологий AVIC) наносится на контактные поверхности пряжи для продления срока службы на высокоскоростных установках ACW.

По вопросам наличия бывшего в употреблении оборудования ACW, поставки запчастей или услуг по восстановлению обращайтесь напрямую в компанию Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.. Дополнительную информацию о выборе типа приемной намотки и параметрах скорости см. Техническое руководство по приемной намотке .