Монтажная пластина финишной направляющей F24 для Barmag

Описание продукта

I. Историческая эволюция конструкции насадки для нанесения масла Barmag

Эволюцию аппликаторов Barmag можно разделить на четыре основных этапа:

1. Первое поколение: штифтовое сопло (около 1960–1975 гг.)

Первоначальный элемент подачи отделочного покрытия представлял собой цилиндрический металлический штифт, через который отделочное покрытие подавалось через внутреннее отверстие, образуя жидкую пленку на внешней поверхности. Нить имела касательный контакт с этой пленкой. Несмотря на механическую простоту, эта конструкция была подвержена неравномерному распределению отделки по пучку пряжи и нестабильности пленки на повышенных скоростях.

2. Второе поколение: керамическое сопло с одной канавкой (около 1975–1990 гг.)

На этом этапе в качестве материала корпуса сопла было введено использование керамики из оксида алюминия (Al₂O₃) и использование прецизионно обработанной канавки V- или U-образного профиля. Отделка, выходящая из заднего отверстия, образовывала устойчивый столб жидкости у основания канавки; пучок нитей, пройдя канавку, приобрел законченность на границе раздела жидкость/воздух. Переход от нержавеющей стали к керамике из глинозема с чистотой 99% стал определяющим достижением в области материалов этого периода. Усовершенствованные керамические рецептуры, такие как IMA87, были разработаны для оптимизации как износостойкости, так и характеристик поверхности, связанных с качеством пряжи.

3. Третье поколение: многоканальная прецизионная дозирующая насадка (1990–2000-е гг.)

Распространение многопозиционных прядильных машин (8-позиционных, 10-позиционных, 12-позиционных конфигураций) привело к разработке интегрированных многоканальных сопловых узлов, в которых один корпус сопел обслуживает несколько концов пряжи через независимые внутренние каналы для жидкости. Эта архитектура существенно сократила количество компонентов прядильной машины и упростила процедуры замены и очистки.

4. Четвертое поколение: аппликаторы следующего поколения для платформы WINGS (2007 – настоящее время)

Внедрение технологии обработки WINGS HOY (пряжи высокой ориентации) предъявляет исключительно строгие требования к нанесению отделочных материалов. Обработка HOY требует добавления финишной добавки, превышающей на 1% стандартный уровень POY более чем в два раза. На таких уровнях покрытие сбрасывается и распыляется в точках контакта пряжи, что приводит к загрязнению окружающей среды, что неприемлемо с точки зрения охраны труда и техники безопасности (HSE). Эти соображения напрямую повлияли на разработку решения WINGS HOY, в котором используется закрытая зона вытяжки, чтобы предотвратить загрязнение окружающей рабочей зоны осыпающейся или разбрызганной прядильной отделкой.

На этом этапе разработки конструкция форсунок развивалась в следующих направлениях:

• Зеркальные рабочие поверхности с низким коэффициентом трения.
• Самоуплотняющиеся узлы (исключение протечек отделки в условиях эксплуатации)
• Быстроразъемные монтажные интерфейсы (минимизируют время простоя машины во время замены форсунки)
• Встроенные идентификационные чипы (поддерживают отслеживание срока службы в некоторых конфигурациях премиум-класса)

II. Область применения насадок для нанесения масла Barmag

Аппликаторные сопла Barmag, являющиеся неотъемлемой частью платформ прядильных машин Barmag, предназначены для работы с полным спектром типов продукции из искусственных волокон:

Системная платформа Oerlikon Barmag охватывает практически все процессы, необходимые для производства текстильной и технической пряжи. Стандартные обрабатываемые полимеры включают полиэстер, полиамид 6, полиамид 6,6 и полипропилен; система также решает конкретные проблемы, связанные с более современными материалами, включая PTT, PLA, PA5.6 и rPET.

III. Описание

Форсунки Finish являются прецизионными оконечными компонентами системы Spin Finish на прядильных линиях Barmag. Их основным применением является равномерное нанесение масла для отделки центрифугирования на высокоскоростно движущиеся нити для снижения коэффициента трения (CoF), устранения статического электричества и улучшения сцепления нитей. Тем не менее, Shengbang является первым профессиональным поставщиком услуг по обслуживанию оборудования для производства химических волокон в Китае, освоившим специализированную технологию технического обслуживания и замены этих компонентов. В течение многих лет мы являемся надежным партнером китайских гигантов индустрии химического волокна, включая Tongkun, Hengli, Shenghong и Xinfengming, предоставляя долгосрочные высококачественные услуги по ремонту и замене этих критически важных деталей.

IV. Особенности

Совместимо с машинами для обработки химических волокон серии F24 (обычно встречающимися в старых моделях или в особых приложениях с низкой нагрузкой), с упором на базовую смазку. Подходит для намоточных машин с низкой и средней скоростью и относительно упрощенной конструкцией. Специально разработан для нитей микроденье или высокопроизводительных нитей. Он поддерживает стабильный сбор масла (OPU%) даже при чрезвычайно низких скоростях потока, предотвращая поломки, вызванные неравномерным распределением отделки. Подчеркивает экономическую эффективность, имеет относительно узкий диапазон регулировки подачи масла, подходит для условий эксплуатации с небольшой нагрузкой. Закрытая или полузакрытая капиллярная конструкция, обеспечивающая сверхвысокую однородность масляной пленки. Использует капиллярное действие для точного контроля объема масла и минимизации разбрызгивания.

В. Материалы

Изготовлены из глинозема или циркония высокой чистоты. Имеет зеркально-полированную поверхность с твердостью по Виккерсу более 1500 и мелкую шероховатость поверхности.

VI. Технические характеристики

Масляная форсунка F24 в сборе: длина 16 см, ширина 11 см, толщина 0,6 см; вес 1,038 кг. Эта конфигурация с закрытыми или полузакрытыми направляющими отверстиями специально разработана для высокопроизводительных волокон микроденье. Это важно для применений, требующих минимальных колебаний маслосборника (OPU), чтобы обеспечить постоянное качество нити.

VII. Совместимость

Специально разработан для нитей микроденье или высокопроизводительных нитей. Он поддерживает стабильный сбор масла (OPU%) даже при чрезвычайно низких скоростях потока, предотвращая поломки, вызванные неравномерным распределением отделки. Этот узел предназначен для смазки шпинделя. Это обеспечивает стабильность работы в условиях высоких скоростей (например, обработка нити со скоростью несколько тысяч метров в минуту). Модульная сборка состоит из корпуса смазочной форсунки, крышки маслосборника и пылезащитной крышки, что обеспечивает высокую долговечность и увеличенные интервалы технического обслуживания.

VIII.Функция

Основной функцией узла смазочного сопла является подача точной, надежной и чистой смазки к высокоскоростному намоточному шпинделю или связанным с ним вращающимся компонентам.

IX. Срок службы

Примерно 12-24 месяца для стандартной пряжи. При производстве пряжи Full Dull с высоким содержанием диоксида титана срок службы обычно сокращается до 6-10 месяцев из-за абразивного износа от частиц высокой твердости.

Х. Установка:

1. Требования к установке

Требует чрезвычайно высокой точности центровки. Если нить не расположена точно по центру капилляра, это приводит к серьезному повреждению от трения или разбрызгиванию масла. Расположен ниже или сбоку от шпинделя намоточного устройства, соединен с централизованной системой смазки или независимым масляным насосом через масляные трубки. Для интерфейса требуются стандарты высокой точности (например, прецизионные фитинги для масляных трубок). Устанавливайте на стороне оборудования, совместимой с независимой системой масляного насоса. Обеспечьте достаточный допуск, поскольку даже небольшое смещение может привести к утечке масла.

2. Процедуры установки

Очистка: Очистите держатель форсунки от остатков полимеров и засохшего масла.

Установка уплотнительного кольца: проверьте и установите подходящее уплотнительное кольцо из FKM, чтобы предотвратить утечку.

Расположение: Вставьте насадку в держатель; убедитесь, что ориентация прорези не направлена ​​против потока пряжи.

Крепление: Обеспечьте стандартный момент затяжки, чтобы предотвратить хрупкое разрушение керамики.

XI. Ежедневный уход и обслуживание

Ультразвуковая очистка: Чрезвычайно высокая. Капилляры легко засоряются и требуют обязательной периодической ультразвуковой чистки. Рекомендуется ежеквартальная ультразвуковая очистка для удаления олигомеров, отложившихся в капиллярах.

Мониторинг OPU%: Для проверки внутреннего износа и отложений требуется микроскопия с большим увеличением. Регулярно контролируйте уровень маслосборника (OPU). При возникновении колебаний OPU проверьте, нет ли частичной блокировки форсунок.

Не допускайте жесткой протирки: никогда не используйте металлические иглы или абразивные ткани для очистки направляющей прорези.

Меры предосторожности: Необходимо использовать исключительно масло для высокоскоростных шпинделей. Использование других типов масла может привести к недостаточной смазке или повреждению.

Часто задаваемые вопросы

1. Что может сделать Шэнбан?

Передовое и комплексное производственное и испытательное оборудование вместе с первоклассной инженерно-технической командой совместно обеспечивают нам мощную поддержку в предоставлении первоклассных услуг предприятиям по производству химических волокон. С учетом независимых инноваций в качестве своего фундаментального принципа и предоставления долгосрочных, стабильных и комплексных технических услуг для крупных предприятий по производству химических волокон в качестве своей миссии, компания постоянно помогает отрасли химического волокна достигать высококачественного развития.

2. О силе Шэнбанга?

Передовое и комплексное оборудование для производства, проверки, тестирования и обслуживания оборудования для производства химических волокон является одним из наших основных преимуществ, включая многофункциональные станки с ЧПУ, оригинальное оборудование для коррекции баланса от Schenck Process GmbH (Германия), оборудование для плазменного напыления, разработанное 625-м институтом Министерства аэрокосмической промышленности, и оригинальные приборы для термической калибровки Godet от Barmag AG (Германия).

На основе глубокого опыта и зрелых технологий системной интеграции в области производства химических волокон нашей компанией был успешно разработан революционный прототип многоцелевой прядильной машины. С помощью этого оборудования можно удобно осуществлять переключение производства между однокомпонентной, двухкомпонентной, многокомпонентной пряжей, предварительно ориентированной пряжей (POY), полностью вытянутой пряжей (FDY), пряжей средней прочности, ультратонкой пряжей и промышленной пряжей.