Монтажная пластина финишной направляющей S32 для Barmag

Описание продукта

I. Историческое развитие систем нанесения центрифугирования

Раннее прошлое (1930–1950-е годы)

Технологические требования к нанесению прядильной отделки возникли одновременно с зарождением промышленности синтетических волокон. После изобретения Полом Шлаком полиамида 6 (Перлон) в 1938 году и внедрения компанией DuPont нейлона 66 в 1939 году высокоскоростное прядение искусственных волокон из расплава выявило три фундаментальные проблемы обработки: накопление электростатического заряда, чрезмерное трение между нитями и недостаточное сцепление пряжи. Эти недостатки приводили к частым поломкам нити и ухудшали технологичность последующей обработки.

Самым ранним методом нанесения отделочного покрытия была иммерсионная ванна (погружная ванна), в которой пряжа проходила непосредственно через водный раствор отделочного покрытия, приобретая смазку за счет смачивания. Этот подход не обеспечивал значимого контроля над уровнями финишной добавки и был склонен к микробному загрязнению раствора для ванны.
Впоследствии метод облизывания (поцелуев) получил широкое распространение. В этой конфигурации медленно вращающийся ролик, на поверхности которого была нанесена непрерывная пленка отделочного покрытия, тангенциально контактировал с бегущей нитью. Пряжа приобретает отделку за счет поверхностной адгезии. Хотя этот метод широко использовался в течение нескольких десятилетий, его неотъемлемое ограничение заключалось в зависимости финишной добавки от окружной скорости валков и вязкости раствора, которые трудно регулировать с точностью.

Эпоха прецизионных измерений (1960–1980-е годы)

Компания Barmer Maschinenfabrik AG (Barmag) представила аппликаторные системы с дозирующим насосом, в которых прецизионный шестеренный дозирующий насос подает точно контролируемое количество отделочного материала непосредственно на пряжу через специальную аппликаторную матрицу (масляное сопло). Заявлено, что эта конфигурация устраняет различия в отделке, уменьшает размножение бактерий и улучшает качество пряжи и ее свойства на растяжение.

Этот переход представляет собой концептуальный сдвиг фундаментальной важности: от пассивного захвата готовой продукции к активной объемной подаче готовой продукции, что позволяет поддерживать уровень отделки пряжи (FOY) на каждой прядильной позиции в пределах допуска ±0,1%.

Коэволюция с высокоскоростным прядением (1980–2000-е годы)

Когда скорость прядения POY выросла с 2000 м/мин до 3500 м/мин и, в конечном итоге, превысила 5000 м/мин, системы прядения столкнулись с новым набором инженерных задач:

• Центробежное выделение и образование аэрозоля (масляные брызги/масляный туман) при повышенных скоростях пряжи.

• Чрезвычайно короткое время контакта для образования масляной пленки.

• Требование строгой однородности отделочной добавки на многопозиционных прядильных машинах.

В ответ на это компания Barmag и другие производители машин разработали аппликатор желобкового типа (щелевая насадка), в котором точно обработанный внутренний канал распределяет отделочное покрытие по ширине пучка пряжи. Эта конструкция стала доминирующим подходом для стандартных применений прядения из расплава и оставалась таковой в последующих поколениях оборудования.

С широким внедрением в Китае линий прядения, таких как Barmag и TMT, появилось значительное количество отечественных предприятий, специализирующихся на ремонте и техническом обслуживании оборудования. Эти компании специализируются на производстве и ремонте фильер. Среди них Jiaxing Shengbang Machinery Co., Ltd. является первой компанией, которая достигла возможности полнокомпонентного ремонта импортного намоточного оборудования Barmag.

Компания оснащена полным набором передовых производственных, испытательных и диагностических средств, включая

• Высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ;

• Оригинальные динамические балансировочные станки Schenck (Германия);

• Оборудование плазменного напыления 625 НИИ Минкосмоса;

• Оригинальные термокалибровочные приборы Barmag (Германия).

Используя наш мощный технический опыт, современное оборудование и стратегические географические преимущества, мы установили долгосрочные и стабильные партнерские отношения с ведущими отраслевыми гигантами, такими как Tongkun Group, Xinfengming Group, Hengli Group и Shenghong Holding. Наше стремление к совершенству заслужило неизменное признание в отрасли химических волокон.

II. Основные производители оборудования и их философия проектирования

1. Oerlikon Barmag (Германия; теперь часть Oerlikon Group)
Barmag AG занимает около 40% мирового рынка оборудования для производства искусственных волокон, а ее портфель продукции включает прядильные машины, машины для текстурирования и прецизионные химические насосы, служащие для самых разных применений: от текстиля для наружного использования до корда для шин, ткани для подушек безопасности и конечного промышленного использования.
Отличительными характеристиками систем центрифугирования Barmag являются следующие:

• Интегрированная архитектура системы: насадка-аппликатор, насос-дозатор (серия GFD), трубопроводы и средства управления процессом спроектированы как единая система от одного производителя, что исключает проблемы совместимости между компонентами.

• Прецизионные шестеренные насосы-дозаторы GFD: каждое прядильное место обслуживается дозатором с независимым приводом, что позволяет точно контролировать отделочную надстройку на уровне отдельной позиции.

• Типичная прядильная линия Barmag POY оснащена десятью насосами-дозаторами финишной обработки GFD1XA-50.

• Закрытая зона вытяжки по технологии WINGS: Закрытая зона вытяжки обеспечивает низкий уровень испарения отжима и обеспечивает безопасную рабочую среду.

2. TMT Machinery (Япония; происхождение Торай-Тейджин)

Компания TMT (Teijin Machinery), происходящая из корпоративной линии Toray, концентрируется на полиэфирных системах FDY и POY. Ее система центрифугирования отличается интегрированной конструкцией многопозиционного блока сопел, которая облегчает техническое обслуживание и очистку растворителем.

3. Neumag / Oerlikon Neumag (Дания; теперь часть Oerlikon Group)
Neumag специализируется на системах ковровой пряжи из непрерывного волокна (BCF). Ее системы прядения разработаны для пряжи высокой плотности, произведенной из многокомпонентных полимерных систем (PA6, PA66, ПЭТ, ПП), в которых уровень добавления отделочных материалов существенно превышает уровень стандартного прядения текстиля.

4. Mahr / Feinpruef (Германия; специализированный производитель дозирующих насосов)
Дозирующие насосы Mahr Feinpruef являются ключевыми компонентами высокоскоростного производства высококачественной синтетической пряжи и волокон. Они несут ответственность за нанесение средства для отделки прядения, которое содержит антистатики, когезионные смазки и различные добавки, тем самым предотвращая разрыв нити, устраняя электростатический заряд и придавая пряже повышенную эластичность и технологичность в последующей обработке.

5. МАЕ (Италия)
Секция отделки прядения типичной линии прядения из расплава MAE включает в себя резервуар для отделки из нержавеющей стали (поддерживающий постоянный напор для дозирующих насосов), узел дозирования и нанесения отделки, устройство для равномерного распределения отделки и всасывающий узел.

III. Основные компоненты

Полная промышленная система центрифугирования состоит из следующих функциональных модулей:
Бочка для концентрата → Блок смешивания/разбавления → Резервуар для хранения → Дозирующий насос (система возврата/восстановления) → Аппликатор → Пряжа

Описание модулей:

① Завершение хранения и подготовки.

• Концентратные барабаны из нержавеющей стали, оборудованные системами подогрева и контроля температуры.

• Блок разбавления и смешивания (производство эмульсии рабочей концентрации, обычно с содержанием активного вещества 15–20%, путем смешивания концентрата с деионизированной водой)

• Система рециркуляции и перемешивания (для предотвращения разделения эмульсии)

② Система доставки

• Магистральные трубопроводы подачи (из нержавеющей стали или с покрытием из ПТФЭ)
• Клапаны регулирования давления
• Фильтровальные установки (обычно элементы из спеченной нержавеющей стали, 10–50 мкм)

③ Узел дозирующего насоса

• Прецизионные шестеренчатые насосы-дозаторы (по одному на каждую прядильную позицию)
• Приводные двигатели с регулируемой частотой (скорость насоса является основной переменной процесса, определяющей дополнительную обработку)
• Подогрев насосного блока (для предотвращения финишной кристаллизации при низких температурах окружающей среды)

④ Насадка-аппликатор

• Основной элемент доставки отделки (подробно обсуждается ниже)

⑤ Возврат и управление отходами

Отстойники для сбора финишной отделки (сбор лишней отделки)
Обратный трубопровод
Очистка сточных вод (фильтрация и переработка или контролируемая утилизация)

⑥ Мониторинг и контроль процесса

• Приборы для измерения расхода
• Онлайн-измерение FOY (в некоторых расширенных конфигурациях системы)
• Системы сигнализации и блокировки

IV. Процесс производства аппликаторов Barmag
Насадка для нанесения масла одновременно является одним из наиболее быстро изнашиваемых расходных компонентов и наиболее требовательным к размерам прецизионным элементом во всей прядильной системе. К его изготовлению предъявляются исключительно строгие требования.

Типичный процесс обработки керамических насадок аппликаторов выглядит следующим образом:
Приготовление порошковой партии → Холодное изостатическое прессование (CIP) → Высокотемпературное спекание (~1600°C)
→ Черновое шлифование алмазным кругом → Прецизионное шлифование (внешняя геометрия)
→ Сверхточное шлифование (профили канавок) → Притирка алмазной пастой
→ Полировка глиноземной суспензии → Проверка шероховатости поверхности
→ Проверка размеров КИМ → Очистка → Упаковка

V. Основные классификации и обозначения насадок-аппликаторов Barmag
Классификация по принципу финишной поставки

① Аппликатор с пазами (пазами)
Преобладающий тип насадки. Поток, поступающий из заднего отверстия, образует устойчивый столб жидкости у основания прецизионно обработанной дугообразной канавки; пучок нитей приобретает однородное финишное покрытие при прохождении мениска жидкость/воздух на выходе из канавки. Этот тип является стандартным для производства текстильной пряжи POY и FDY.

② Аппликатор инъекционного типа
Отделка подается под давлением через микроструйное отверстие непосредственно на пучок пряжи. Эта конфигурация предназначена для высокоскоростных применений (>4000 м/мин) или пряжи высокой плотности, где динамические условия требуют более сильного проникновения отделки для достижения равномерного распределения по поперечному сечению пучка.

③ Аппликатор смачивающей планки (погружной контакт)
В этом типе используются механизмы капиллярного смачивания: пряжа поддерживает контакт с расширенной керамической смачивающей поверхностью, обеспечивая проникновение отделочного покрытия во внутренние волокна жгутов высокой плотности. Обычно он используется для прядильных линий промышленной пряжи (IDY).

Классификация по машинной платформе Barmag

Классификация по количеству сопел и архитектуре интеграции

• Однопозиционная независимая форсунка: одна форсунка на каждую прядильную позицию; простейшая архитектура; способствует быстрой индивидуальной замене; применимо к системам с восемью или менее позициями
• Двухпозиционная или четырехпозиционная интегрированная форсунка: единый корпус с двумя или четырьмя независимыми каналами для жидкости; уменьшает общее количество компонентов
• Интегрированный полнорядный узел (обычный в 12-, 20- и 24-позиционных системах): один узел форсунки обслуживает весь ряд прядильных мест; требуется прецизионное приспособление для обеспечения однородности отделки в поперечном положении

VI. Описание
Форсунки Finish являются прецизионными оконечными компонентами системы Spin Finish на прядильных линиях Barmag. Их основное применение — равномерное нанесение масла для отделки прядения на высокоскоростно движущиеся нити для снижения коэффициента трения (COF), устранения статического электричества и улучшения сцепления нитей. Тем не менее, Shengbang является первым профессиональным поставщиком услуг по обслуживанию оборудования для производства химических волокон в Китае, освоившим специализированную технологию технического обслуживания и замены этих компонентов. В течение многих лет мы являемся надежным партнером китайских гигантов индустрии химического волокна, включая Tongkun, Hengli, Shenghong и Xinfengming, предоставляя долгосрочные высококачественные услуги по ремонту и замене этих критически важных деталей.

VII. Особенности
Подходит для товарной пряжи (POY/FDY), особенно с более высоким значением Denier Per Filament. Он обеспечивает более высокую устойчивость к поперечной вибрации на пути пряжи. Оптимизированная стабильность давления масла при высоких скоростях вращения. Встроенная уплотнительная конструкция сводит к минимуму загрязнение масляным туманом (например, защита нити накала).

VIII. Материалы
Изготовлены из глинозема или циркония высокой чистоты. Имеет зеркально-полированную поверхность с твердостью по Виккерсу более 1500 и мелкую шероховатость поверхности.

IX. Технические характеристики,
Узел смазочной форсунки модели S32. Размеры, Длина 16 см, Ширина 11 см, Толщина 0,6 см. Вес 0,969 кг. Разработан с боковым отверстием (боковым входом) для облегчения процесса натягивания (сборки). Типичные спецификации имеют ширину канавок от 0,4 мм до 1,2 мм, что делает их идеально подходящими для производства обычных нитей POY/FDY средней и высокой плотности.

Х. Совместимость
Широкая совместимость с интегрированными системами Oerlikon Barmag WINGS (POY/FDY), системами радиальной закалки Evo Quench и устройствами финишной обработки устаревших намоточных машин ACW/COW. Этот узел предназначен для смазки шпинделя. Это обеспечивает стабильность работы в условиях высоких скоростей (например, обработка нити со скоростью несколько тысяч метров в минуту). Модульная сборка состоит из корпуса смазочной форсунки, крышки маслосборника и пылезащитной крышки, что обеспечивает высокую долговечность и увеличенные интервалы технического обслуживания.

XI. Ежедневный уход и обслуживание
Ультразвуковая очистка: рекомендуется ежеквартально проводить ультразвуковую очистку для удаления олигомеров, отложившихся в капиллярах.
Мониторинг OPU%: регулярно контролируйте уровни сбора масла (OPU). При возникновении колебаний OPU проверьте, нет ли частичной блокировки форсунок.
Не допускайте жесткой протирки: никогда не используйте металлические иглы или абразивные ткани для очистки направляющей прорези.
Меры предосторожности: Необходимо использовать исключительно масло для высокоскоростных шпинделей. Использование других типов масла может привести к недостаточной смазке или повреждению.

Часто задаваемые вопросы
I. Что Shengbang делает в этой области?
Мы обладаем первоклассной инженерно-технической командой в сочетании с передовым и полным производственным и испытательным оборудованием, что заложило для нас прочную основу для предоставления высококачественных и первоклассных услуг предприятиям по производству химических волокон. Придерживаясь основного принципа независимых инноваций, компания стремится предоставлять долгосрочные, стабильные и комплексные технические услуги крупным предприятиям по производству химических волокон, помогая отрасли достичь высококачественного развития.

II. О конкурентоспособности Shengbang?
Наша компания оснащена передовым и комплексным оборудованием для производства, контроля, испытаний и обслуживания оборудования для производства химических волокон, включая многофункциональные станки с ЧПУ, оригинальное оборудование для коррекции баланса от Schenck Process GmbH (Германия), оборудование для плазменного напыления от 625-го института Министерства аэрокосмической промышленности и оригинальные приборы для термической калибровки Godet от Barmag AG (Германия).
Опираясь на многолетний богатый опыт, накопленный в области производства химических волокон, и развитую технологию системной интеграции, мы успешно разработали революционный прототип многоцелевой прядильной машины, с помощью которой можно легко обеспечить гибкое переключение производства между однокомпонентной, двухкомпонентной, многокомпонентной пряжей, предварительно ориентированной пряжей (POY), полностью вытянутой пряжей (FDY), пряжей средней прочности, ультратонкой пряжей и технической пряжей.