Производители многофункциональных гибких пилотных прядильных машин

Точки технического обслуживания и ремонта многофункциональная гибкая машина для тестового прядения

Техническое обслуживание и обслуживание многофункциональная гибкая машина для тестового прядения является ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы оборудования, повышению точности данных испытаний и продлению срока службы. Ниже приведены подробные моменты технического обслуживания и ремонта:

1. Ежедневное обслуживание
Уборочные работы
Очистка корпуса: используйте мягкую ткань или пылесос для удаления остатков пряжи, летающих цветов и пыли после ежедневного выключения, чтобы избежать накопления, влияющего на чувствительность датчика.
Очистка основных частей: сосредоточьтесь на очистке канала пряжи (нитенаправителя, устройства натяжения, ролика и т. д.), чтобы предотвратить запутывание или засорение волокон.
Электронные компоненты: используйте сухой сжатый воздух для очистки панели управления и порта отвода тепла двигателя, чтобы избежать накопления пыли и перегрева.

Управление смазкой
Проверка точек смазки: Регулярно добавляйте специальное смазочное масло для высокоскоростных прядильных машин (например, ISO VG 32) в соответствии с точками смазки, указанными в руководстве (например, роликовые подшипники, шпиндели, направляющие и т. д.).
Частота смазки: добавляйте небольшое количество смазочного масла в быстроходные детали каждые 8 ​​часов и смазывайте низкоскоростные детали один раз в неделю.
Меры предосторожности: Избегайте загрязнения пряжи или датчика жиром, избыток смазки необходимо своевременно очищать.

Операционная проверка
Ненормальный шум и вибрация: перед запуском машины подождите 1–2 минуты на холостом ходу и прислушайтесь к необычному шуму (который может указывать на износ подшипников или ослабление крепления деталей).
Натяжение пряжи: используйте измеритель натяжения, чтобы проверить постоянство натяжения в каждом положении шпинделя. Если отклонение превышает ±10%, его необходимо отрегулировать.
Тест аварийной остановки: каждую неделю проверяйте функцию кнопки аварийной остановки, чтобы убедиться, что время отклика составляет менее 0,5 секунды.

2. Регулярное техническое обслуживание (ежемесячно/ежеквартально)
Механическая система
Компоненты трансмиссии: Проверьте натяжение ремня/цепи (измеряется с помощью измерителя натяжения, прогиб ≤15 мм/м) и замените потрескавшиеся или удлиненные ремни.
Обслуживание подшипников: разберите и очистите подшипники шпинделя, замените смазку (рекомендуется смазка на литиевой основе класса 2 по NLGI) и замените изношенные подшипники, если радиальный зазор превышает 0,05 мм.
Калибровка выравнивания ролика: используйте циферблатный индикатор для определения радиального биения ролика, допуск составляет ≤0,02 мм, и если допуск превышает допуск, необходимо отрегулировать седло подшипника.

Электрическая система
Калибровка датчика: используйте стандартный образец пряжи для калибровки датчика натяжения и датчика скорости пряжи каждый месяц (погрешность >3 % требует повторной калибровки).
Проверка линии: затяните клеммы двигателя, проверьте состояние охлаждающего вентилятора сервопривода и удалите пыль с печатной платы.
Обслуживание программного обеспечения: резервное копирование параметров процесса, обновление исправлений программного обеспечения управления, удаление избыточных данных для освобождения места для хранения.

Обслуживание специальных запчастей
Прядильные устройства: проверьте износ стального кольца/проволочного кольца (глубина канавки > 0,1 мм требует замены), очистите вихревую прядильную насадку (ультразвуковая очистка в течение 30 минут).
Система фильтров: замените фильтрующий элемент воздушного компрессора (принудительная замена при разнице давлений > 0,1 МПа) и слейте конденсат из воздушного тракта.

3. Ежегодный капитальный ремонт
Комплексная разборка и проверка.
Разберите и очистите коробку передач главной передачи и замените смазочное масло (например, MOBIL GEAR 600 XP 220).
Определите точность энкодера серводвигателя и используйте лазер для калибровки синхронизации каждого устройства (разность фаз <1°).

Восстановление точности
С помощью лазерного интерферометра откорректируйте прямолинейность направляющей (допуск 0,01 мм/м).
Повторно откалибруйте систему контроля натяжения прядения, чтобы убедиться, что линейная погрешность полного диапазона составляет <1%.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. — комплексное технологическое предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством, продажей и обслуживанием ключевых частей текстильного оборудования, уделяя особое внимание исследованиям и разработкам новых материалов и тканей. В структуру компании входят:
Отдел управления: координирует разработку стандартов технического обслуживания и распределение ресурсов.
Отдел исследований и разработок: обеспечивает модернизацию оборудования и устранение неисправностей.
Производственный отдел: имеет цеха механической обработки, технического обслуживания, плазменного покрытия и специальной пряжи для непосредственной поддержки потребностей в обслуживании оборудования.
Филиалы:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (штаб-квартира по продажам и исследованиям и разработкам)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (Испытательная база по производству машин и пряжи)