Ядро прядильной производственной линии: управляет микропроизводственным процессом.

Эффективная работа прядильная производственная линия и обеспечение качества волокнистых изделий зависят от основного звена – процесса прядения. Этот процесс подобен сложной и сложной «симфонии» микропроизводства. Каждый шаг тесно скоординирован и связан. Каждая заметка содержит изысканные научные принципы и технологические навыки, позволяющие точно формировать морфологию и характеристики волокна, отвечающие потребностям. ​
Точно контролируемые начальные ноты
Прелюдией к формованию является точная подача прядильного раствора. Будь то прядильный раствор, полученный из полимера и растворителя при прядении из раствора, или расплав полимера, образовавшийся при нагревании при прядении из расплава, стабильная и точная передача является ключевым моментом. В системе прядения из раствора растворение волокнообразующих полимеров требует строгого контроля типа растворителя, концентрации и температуры, чтобы гарантировать, что раствор однороден, стабилен и имеет хорошие прядильные качества. Являясь основным компонентом подачи раствора, дозирующий насос с его точной механической конструкцией и системой управления подает прядильный раствор в фильеру с постоянной скоростью потока и стабильным давлением в соответствии с требованиями производственного процесса, закладывая основу для последующего формования волокна. Точный контроль потока и давления в этом процессе подобен точному улавливанию ритма дирижером оркестра, что является залогом точного начала всей вращающейся «симфонии». ​
Магические вариации в микроскопическом масштабе
Когда прядильный раствор достигает фильеры, начинаются волшебные изменения на микроскопическом уровне. Фильера изготовлена ​​из высокоточных сплавов, а ее поверхность густо покрыта отверстиями фильеры с отверстиями микронного размера. Эти крошечные каналы являются отправной точкой формирования морфологии волокон. Прядильный раствор выдавливается из отверстия фильеры под давлением, и диаметр мгновенно изменяется из-за эффекта расширения отверстия. Затем под действием растягивающей силы тонкий поток быстро растягивается и утончается и постепенно преобразуется в волокнистую морфологию. При прядении из расплава фильеры различной формы на фильере придают волокну разные характеристики поперечного сечения, а разные поперечные сечения напрямую влияют на блеск, ощущение на ощупь, гигроскопичность и другие свойства волокна. Прядильная машина подобна музыкальному инструменту в симфонии, придающему волокну уникальный исполнительский «ген» с разнообразными «тембрами», превращая первоначальную форму прядильного раствора в прототип волокна с особыми свойствами.​
Гармоничная симфония затвердевания и формовки.
После формирования прототипа волокна внешние факторы окружающей среды становятся ключевой симфонией затвердевания и формования волокна. Если взять в качестве примера мокрое прядение, то тонкий поток исходного раствора, экструдированный из фильеры, поступает в коагуляционную ванну, а растворитель и коагулянт диффундируют в двух направлениях между тонким потоком и коагуляционной ванной, вызывая увеличение концентрации полимера вплоть до осаждения и затвердевания. Состав, температура и скорость потока коагуляционной ванны, как гармония в симфонии, играют решающую роль в качестве формования волокна. Регулируя эти параметры, можно контролировать микроскопические характеристики формы поперечного сечения волокна и структуры пор, что, в свою очередь, влияет на макроскопические свойства волокна, такие как механические свойства и адсорбционные свойства. Синергический эффект этой среды и тонкой струи исходного раствора позволяет волокну завершить переход из жидкого состояния в твердое на микроскопическом уровне, точно так же, как различные музыкальные инструменты в симфонии взаимодействуют друг с другом, чтобы вместе выполнить полное движение. ​
Искусство дирижирования в точном производстве
На прядильной производственной линии точный контроль параметров процесса является искусством управления, обеспечивающим гармоничное исполнение «симфонии». Такие параметры, как температура прядения, скорость прядения, сила растяжения и условия коагуляционной ванны, взаимосвязаны и влияют друг на друга. Любое незначительное колебание может изменить микроструктуру и макроскопические свойства волокна. Например, температура формования влияет на текучесть и стабильность полимера. Слишком высокая температура может привести к деградации, а слишком низкая может повлиять на плавность отжима. Скорость вращения и сила растяжения совместно определяют диаметр и ориентацию волокна. Чтобы обеспечить стабильность процесса прядения, современные датчики и системы автоматического управления контролируют различные параметры в режиме реального времени и вносят точные корректировки в соответствии с заданными требованиями процесса, подобно тому, как дирижер ленты контролирует общий ритм и баланс, чтобы процесс прядения всегда находился в наилучшем состоянии и обеспечивал стабильность и стабильность качества волокна. Процесс прядения играет ключевую роль в прядильной производственной линии с ее сложным и сложным рабочим механизмом. От точного контроля подачи сырой жидкости до микроформования прядения и формования, синергии окружающей среды при затвердевании и формовании, а также точного управления параметрами, каждое звено следует научным принципам и объединяет мудрость процесса, чтобы вместе воспроизводить точное движение производства волокна.