Оборудование для заливки мастербатчей прямой направкой к расплавлению: технический прорыв в соответствии с рекомендациями по использованию.

В качестве ключевого оборудования для функциональной модернизации промышленности химического волокна, оборудование для добавления маточной смеси прямого прядения из расплава Основная ценность заключается в придании волокну определенных функций путем точного добавления маточной смеси. В процессе высокотемпературного прядения из расплава оборудование смешивает маточную смесь, содержащую функциональные компоненты, такие как антибактериальные агенты и цветные маточные смеси, с расплавом полимера, так что функциональные компоненты равномерно распределяются внутри волокна, тем самым образуя дифференцированный волокнистый продукт с антибактериальной дезодорацией, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, стабильностью цвета и другими характеристиками. Однако предпосылкой этого функционального преобразования является то, что маточная смесь равномерно диспергируется в расплаве на молекулярном уровне. ​ Цепочка дефектов качества волокна, вызванная неравномерным смешиванием
Недостаточная однородность смешивания приведет к систематическим проблемам с качеством при производстве волокна. В сценарии производства функционального волокна антибактериальные характеристики антибактериального волокна зависят от равномерного распределения антибактериальной маточной смеси. Если смешивающая способность оборудования недостаточна, локальная концентрация антибактериального агента в волокне будет слишком низкой, и антибактериальный стандарт, требуемый для предметов медицинского назначения, не будет соблюден; в антистатическом волокне неравномерное распыление проводящей маточной смеси приведет к невозможности эффективного проведения поверхностного заряда волокна, что приведет к электростатической адсорбции готового текстильного изделия. При производстве цветных волокон дефекты дисперсии маточной смеси непосредственно проявляются в виде разницы в цвете волокон, что нарушает визуальную целостность текстиля и даже приводит к ухудшению качества всей партии продукции из-за дефектов внешнего вида. ​
Решающая роль конструкции оборудования в эффективности смешивания​
Конструктивная конструкция оборудования для добавления маточной смеси прямого прядения из расплава напрямую влияет на эффект смешивания. Традиционное одношнековое оборудование ограничено методом транспортировки материала. При обработке расплава высоковязкого полиэфира маточная смесь и расплав могут достигать только поверхностного контакта, и трудно преодолеть сопротивление вязкости расплава для достижения глубокого смешивания. Новое оборудование использует структуру обратного зацепления двойных шнеков, чтобы использовать синергетический эффект силы сдвига и силы растяжения для разрушения маточной смеси на частицы микронного размера и внедрения их в поток расплава; динамическая мешалка приводится в движение двигателем с регулируемой частотой для непрерывного перемешивания вихревыми токами во время процесса транспортировки расплава, так что функциональные компоненты полностью диффундируют в турбулентном состоянии; статический смеситель дополнительно устраняет разницу между слоями течения расплава за счет многослойной турбулентной структуры, обеспечивая однородность состава конечного смешанного расплава. ​
Оптимизация синергии процессов повышает стабильность качества​
Гарантия однородности смешивания требует глубокой синергии между оборудованием и процессом. Параметры скорости оборудования должны быть динамически согласованы с температурой расплава и скоростью экструзии. Слишком высокая скорость усугубит деградацию расплава, а слишком низкая скорость приведет к недостаточному перемешиванию. Система контроля температуры должна точно контролировать разницу между температурой плавления маточной смеси и температурой расплава, чтобы гарантировать, что маточная смесь течет синхронно с расплавом в расплавленном состоянии. Благодаря регулировке параметров оборудования с обратной связью с помощью интеллектуальной системы управления ПЛК может быть достигнуто быстрое переключение различных функциональных процессов добавления маточной смеси. При производстве различных продуктов, таких как антибактериальные волокна и цветные волокна, оптимальные параметры смешивания могут быть автоматически подобраны для поддержания долгосрочной стабильности характеристик волокна. ​
Стандарты качества требуют итерации технологий оборудования​
С повышением требований к характеристикам волокна в областях применения отраслевые стандарты качества выдвинули более строгие показатели оценки однородности смешивания. Испытание на антибактериальную стойкость медицинского текстиля и стандарт устойчивости окраски тканей для салона автомобиля, по сути, являются обратными проверками способности смешивания оборудования для добавления маточной смеси прямого прядения из расплава. Производители оборудования достигают мониторинга и обратной связи процесса смешивания в реальном времени, разрабатывая модульные смесительные устройства и внедряя инновационные технологии, такие как онлайн-устройства определения концентрации, гарантирующие, что колебания содержания функциональных компонентов каждого волокна контролируются в очень небольшом диапазоне, тем самым отвечая строгим требованиям рынка высокого класса к постоянству качества волокнистой продукции.