Сушилка для хлопьев ПЭТ для прядильных линий: целевые показатели влажности, внутривенная консервация и характеристики

Когда линия промывки вторичного ПЭТ подает хлопья с влажностью 30-40% на линию прядения волокна, характеристическая вязкость может упасть более чем на 0,05 дл/г внутри экструдера до того, как первый шнековый элемент завершит свою работу. Этот режим отказа снижает прочность нити, приводит к поломке черепицы и снижает производительность ниже запланированной. Сушилка для хлопьев ПЭТ — это оборудование, которое закрывает этот пробел, но только в том случае, если она рассчитана на правильную влажность, производительность и подход к интеграции для рассматриваемого сорта пряжи.

Почему сушка хлопьев ПЭТ имеет решающее значение для прядильных линий

Вывод прост: если хлопья не высохнут, нить не будет соответствовать требованиям по прочности. ПЭТ представляет собой сложноэфирный полимер, и его сложноэфирные связи уязвимы к гидролизу при температуре плавления. Вода, абсорбированная на поверхности чешуек или внутри полимерной матрицы, гидролизует цепи со скоростью, которая зависит от температуры плавления, времени пребывания и концентрации влаги. На практике это означает, что ХВ расплава падает прямо пропорционально скорости подачи влаги.

Полиолефины, такие как ПЭ и ПП, можно экструдировать при поверхностной влажности, поскольку они не гидролизуются. ПЭТ не может. Таким образом, сушилка для хлопьев ПЭТ является технологическим кондиционером, а не просто инструментом для обезвоживания. Он также действует как первая линия защиты от прилипания, агломерации и неравномерной кристалличности в системе подачи.

Для переработанного ПЭТ-волокна стандартный целевой уровень влажности составляет менее 50 частей на миллион на входе в бункер. Для нитей более тонкого денье или высокопрочной промышленной пряжи целевое значение может составлять всего 20–30 частей на миллион.

Целевые показатели влажности в зависимости от конечного применения

Целевой показатель влажности не является единым показателем, общим для всех продуктов из переработанного ПЭТ. Это зависит от последующего процесса и уровня качества, который вам необходимо производить.

Как сушилка для хлопьев ПЭТ удаляет влагу

Сушка никогда не является одной операцией. Комплексная сушилка для хлопьев ПЭТ сочетает в себе механические и термические этапы, позволяющие снизить влажность материала с 30 до 40 % до заданного значения.

Этап 1: Центробежное обезвоживание

Промытые хлопья ПЭТ покидают линию мойки с влажностью 30-40%, большая часть которой находится на поверхности. Высокоскоростная центробежная сушилка вращает влажные хлопья в корзине с внутренними лопастями ротора, выбрасывая поверхностную воду через сетку сита. Скорость ротора обычно составляет 2800–3500 об/мин, а влажность на выходе после стадии отжима должна составлять 3–8% по весу.

Этап 2: Мгновенная сушка горячим воздухом.

Обезвоженные хлопья затем транспортируются по трубопроводу горячего воздуха при температуре 100-160°C. Быстро движущийся воздух удаляет остатки поверхности и связывает влагу. Время пребывания короткое, обычно 10-15 секунд, поэтому этот этап называется мгновенной сушкой.

Этап 3: Кристаллизация

Для определенных сортов волокна и для применения из бутылки в бутылку хлопья необходимо кристаллизовать перед сушкой гранул. Кристаллизация предотвращает слипание хлопьев в бункере осушителя и повышает объемную плотность, что стабилизирует скорость подачи. Кристаллизатор работает при температуре 160-180°С с вращающимся или вибрирующим слоем.

Этап 4: Сушка гранул осушителя

При наивысшем качестве высушенные и кристаллизованные хлопья проходят через влагопоглотительную сушилку с точкой росы -40°C или ниже. На этом этапе конечная влажность доводится до 20–30 ppm и является обязательной для нитей тонкого денье или для бутылок из бутылок.

Выбор сушилки для хлопьев ПЭТ для линии по производству волокна

Прежде чем сравнивать модели сушилок, зафиксируйте три цифры: конечное применение, пиковую производительность и входную влажность хлопьев.

Пиковая пропускная способность, а не средняя

Производственные линии редко работают всю смену с паспортной скоростью. Сушилка, рассчитанная на среднюю производительность, станет узким местом во время ввода в эксплуатацию, изменения уровня или после перезапуска секции. Большинство спецификаторов сушилок рассчитывают мощность агрегата на 100–120 % от максимальной продолжительной производительности линии.

Определить входную влажность

Ваша линия стирки определяет, сколько влаги должна удалить сушильная машина. Если центробежный выход составляет 5% вместо 8%, тепловая нагрузка на ступени горячего воздуха существенно снижается. Стоимость тепловой мощности сушилки прямо пропорциональна этому числу.

Контроль энергии и температуры

Сушилки горячего воздуха, работающие при температуре 100–160°C, потребляют электроэнергию или пар в зависимости от источника тепла. Клиенты, использующие пароконденсатный контур, могут снизить эксплуатационные расходы; потребители электроэнергии должны проверить установленную мощность и удельную энергию на кг. Диапазон температур также должен быть достаточным для кристаллизации, если вы планируете добавить этот этап позже.

На уровне оборудования сушилка прядильной машины или автономный модуль сушки хлопьев ПЭТ должен соответствовать системе дозирования линии, чтобы предотвратить застревание хлопьев в бункере.

SZG-A Вакуумная барабанная сушилка для щепы из химического волокна Эта сушилка периодического действия предварительно обрабатывает полимерную крошку перед формованием из расплава, используя вакуум и тепло для удаления влаги и предотвращения потерь IV. Это соответствует условиям обеспечения попадания сухого материала в дозирующий бункер. Посмотреть продукт →

Распространенные проблемы при сушке хлопьев ПЭТ

Симптомы проявляются либо в дефектах качества, либо в росте счетов за электроэнергию. Оба указывают на одну основную причину: сушилка не работает при заданной точке росы, времени пребывания или температуре.

Хлопья прилипают в сушилке горячим воздухом

Высокая остаточная влажность в сочетании с недостаточной скоростью в трубопроводе может привести к прилипанию хлопьев к стенкам трубы. Результат – обугливание и неравномерная подача. Хорошо спроектированный сушильный контур включает в себя высокоскоростной транспортер и фильтр грубой очистки перед циклоном.

Конечная влажность выше целевого значения, несмотря на достаточное время высыхания

Часто это проблема точки росы. Если осушитель не регенерируется должным образом, точка росы смещается вверх и поглощающая способность падает. Проверяйте датчик точки росы и проверяйте заправку влагопоглотителя каждый сезон.

Падение IV во время гранулирования

Если расплав IV падает во время работы сушилки, проверьте время пребывания в экструдере и убедитесь, что сушилка действительно обеспечивает заявленную влажность. Иногда хлопья проходят через холодное место в сушилке и выходят с большей влажностью, чем показывает датчик.

Чрезмерные затраты энергии на сушильную секцию

Сушильная секция может потреблять 15-20% всей энергии линии. Изоляция трубопровода горячего воздуха, оптимизация скорости центробежного ротора и уменьшение объема подаваемого воздуха — самые быстрые решения. Сушилка большего размера, чем необходимо, является основной причиной потери энергии.

Как оценить поставщика перед покупкой

Запросите спецификацию поступления/отвода влаги, а не просто данные о пропускной способности. Хорошие поставщики предлагают измерить точку росы на влагопоглотителе и провести тест на реальных хлопьях перед отправкой.

• Скорость ротора указана без учета материала корпуса
• Диапазон температур, при котором невозможно достичь температуры кристаллизации
• Общий показатель мощности кажется слишком низким для заявленной пропускной способности.

Показатель мощности – это первое, по чему следует искать скрытые эксплуатационные расходы. Ваше сушильное оборудование также должно быть совместимо с существующей линией переработки отходов. Если вы покупаете Линия прядения POY , сушилка должна обеспечивать постоянную влажность в дозирующем бункере линии. Тот же принцип применим и к леске FDY, где целевой уровень влажности более жесткий, поскольку нить натянута.

Полная линия прядения POY для ПЭТ, ПА, ПП Эта готовая к использованию линия POY обеспечивает переработку сырья на намоточных машинах, обеспечивая гибкость при работе с различными полимерами. Он сочетается с сушильным оборудованием для подачи хлопьев с контролируемой влажностью на прядильную машину. Посмотреть продукт →

Интеграция с полной прядильной линией

Сушилка для ПЭТ-хлопьев не работает изолированно. Это часть последовательности: сушка, кристаллизация, экструзия, фильтрация и центрифугирование. Размер бункера сушилки должен быть таким, чтобы вмещать достаточное количество высушенных хлопьев для стабильной подачи, а дозирующее устройство должно регулировать поток хлопьев при изменении скорости экструдера.

Понимание как работает прядильная линия помогает оператору координировать работу сушилки с последующим процессом. Если сушилка имеет недостаточный размер, экструдер будет работать без материала в течение коротких интервалов времени, что приведет к колебаниям температуры расплава и смещению денье пряжи.

Для конфигурации FDY подача хлопьев требует такой же стабильности. Сопряжение сушильной машины с Линия прядения FDY целесообразен только в том случае, если сушилка может поддерживать заданный уровень влажности при изменении скорости линии.

Линия прядения FDY для производства ПЭТ, ПА, ПП и других материалов Эта линия FDY предназначена для высокопроизводительной нити и интегрируется с системами сушки для поддержания характеристик влажности при изменении скорости. Он поддерживает мгновенное производство и применение технического текстиля. Посмотреть продукт →

Сушилку для хлопьев ПЭТ легко рассматривать как дополнительный аксессуар для конвейера. Это не. Это ворота, которые открывают или закрывают внутривенное удержание линии волокна из переработанного ПЭТ. Начните с конечного применения, зафиксируйте пиковую производительность, определите поступление влаги из линии стирки и только потом сравнивайте поставщиков сушильных машин. В результате получится сушилка, которая сохранит качество каждой нити, которую вы прядете.