Godet Shell Coating: материалы, процессы и руководство по уходу за прядильным оборудованием

На линии прядения химического волокна оболочка годе является одним из тех компонентов, на которые обращают внимание только тогда, когда что-то идет не так. Он нагревается, работает быстро, а его поверхность находится в постоянном контакте с движущейся пряжей и пряжей. Покрытие на этой оболочке определяет, насколько стабильным будет натяжение пряжи, как часто операторам придется очищать накопившиеся остатки отделки и сколько производственных часов вы отработаете на валке, прежде чем он потребует доработки. Это также одно из немногих мест на прядильной линии, где относительно небольшая площадь поверхности оказывает очень большое влияние на качество пряжи.

Компания Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. потратила годы на обработку, напыление, балансировку и ремонт этих компонентов для прядильных машин Barmag, TMT и бытовых прядильных машин. Ниже приводится практический взгляд на покрытие годе: что оно должно дать, почему оно выходит из строя, какие процессы подходят для каких задач и как спланировать повторное покрытие, прежде чем валок будет стоить вам обрыва пряжи. Если вам сначала нужна предыстория, прочтите нашу предыдущую статью о Роль годетовых валиков в эффективности современного прядения это хорошее место для начала.

Что может дать покрытие Годе Shell

Покрытие не является украшением. На годе это инженерная рабочая поверхность, и она должна удовлетворять одновременно нескольким требованиям:

• Износостойкость, поэтому пряжа и истирание отделки не меняют постепенно форму поверхности.
• Контролируемое трение, поскольку слишком сильное сцепление мешает рисованию, а слишком слабое позволяет пряже соскальзывать.
• Передача тепла на нагретых прядях, поскольку оболочка является нагревательным элементом, а покрытие находится между источником тепла и пряжей.
• Устойчивость к коррозии против отжима, влаги и остатков, которые они образуют.
• Способность разделяться, поэтому отложения отделки и остатки полимера не пригорают к поверхности.
• Геометрическая последовательность, означающая округлость, прямолинейность и повторяемость значений шероховатости поверхности.

На практике эти требования противоречат друг другу. Очень твердая и шероховатая поверхность устойчива к истиранию, но может оставить следы на тонких нитях. Очень гладкая поверхность с низким коэффициентом трения защищает пряжу, но изнашивается быстрее при работе с тяжелыми материалами. Каждый выбор покрытия – это компромисс, ориентированный на одну конкретную линию.

Почему покрытия Godet Shell выходят из строя

Сбои редко случаются в одночасье, и полезным сигналом обычно является медленный дрейф, а не внезапный сбой. Вот шаблоны, которые мы чаще всего видим на входящих роликах:

• Абразивный износ: поверхность полируется, шероховатость снижается, натяжение пряжи начинает смещаться.
• Потеря адгезии и локальное отслаивание: покрытие поднимается по краям, уступам или ранее отремонтированным участкам.
• Термическая усталость и растрескивание: повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения открывают трещины, которые в конечном итоге высвобождают материал.
• Коррозионная точечная коррозия: финишная химия и влага попадают на основание через поры или царапины.
• Наращивание и глазурь: полимер и остатки отделки образуют твердую пленку, которая непредсказуемо меняет трение.

Практическим последствием является то, что проблема с покрытием почти всегда проявляется в проблеме с пряжей: ворсистость, изменение плотности, обрыв нитей или леска, которая просто не может удерживать заданные точки. Проверка шероховатости поверхности и биения через запланированные интервалы позволяет выявить большинство из них еще до того, как они достигнут пути прохождения пряжи.

Сравнение основных вариантов покрытия

Не существует единственного лучшего покрытия, есть только покрытие, которое соответствует заданной температуре, пряже, скорости и химическому составу отделки. В таблице ниже сравниваются семьи, с которыми мы работаем чаще всего.

Считайте значения толщины только ориентационными значениями. Линия по производству тяжелой промышленной пряжи и линия по производству тонкой пряжи FDY могут использовать одно и то же семейство покрытий с совершенно разными параметрами, подготовкой подложки и целями финишной обработки.

Выбор правильного покрытия для вашей линии

Когда мы цитируем работы по покрытию ракушек годе, мы каждый раз отвечаем на одни и те же вопросы:

• Что такое субстрат? Стальные гильзы, уже отремонтированные гильзы и гильзы со старым покрытием ведут себя по-разному во время пескоструйной обработки и напыления.
• Какую температуру поверхности на самом деле воспринимает каток и насколько она равномерна по рабочей ширине?
• Какая пряжа, денье, скорость и химический состав отделки соприкасаются с поверхностью?
• Какая целевая шероховатость требуется и указана ли она как Ra с определенным порогом?
• Как долго должен ходить валик между сервисами, и что является приоритетом – срок службы или качество пряжи?
• Каково время выполнения? Некоторые марки твердого сплава и этапы чистовой обработки увеличивают время обработки на несколько дней.

Правильные ответы на эти вопросы на этапе предложения — вот что отличает покрытие, которое прослужит всю кампанию, от покрытия, которое вернется через три месяца.

От очищенной оболочки к сбалансированному ролику

Покрытие настолько хорошо, насколько хорош процесс, лежащий в его основе. Наша мастерская выполняет восемь шагов для каждой поступающей оболочки:

1. Входной контроль: диаметр, биение, концентричность, состояние основания и проверка на наличие трещин перед снятием чего-либо.
2. Удаление покрытия: механическая обработка или контролируемая струйная очистка для удаления старого слоя без разрезания корпуса корпуса.
3. Подготовка поверхности: пескоструйная обработка до определенного профиля шероховатости, чтобы новое покрытие могло сцепиться механически.
4. Маскирование и предварительный нагрев: герметизация седел подшипников, шеек и опорных поверхностей, затем доведение корпуса до температуры распыления.
5. Нанесение распылением: плазменное напыление с записанными параметрами, слой за слоем, до необходимой толщины.
6. Финишная обработка: шлифовка и полировка до заданного диаметра, округлости и шероховатости поверхности.
7. Динамическая балансировка: вращающиеся компоненты балансируются перед тем, как вернуться на высокоскоростную намоточную машину.
8. Окончательная проверка: проверка размеров и шероховатости, а также проверка однородности температуры нагретых роликов.

Стандартные втулки для волочения и направляющие — это компоненты, которые мы покрываем чаще всего, и они доводятся до любой шероховатости и округлости, требуемой процессом клиента.

Godet Наша компания специализируется на нанесении распылением покрытий на горячую пряжу, сепараторный ролик, пряжу, нитенаправитель и так далее. Напыляемым материалом может быть оксид алюминия, оксид хрома, диоксид циркония и... Посмотреть продукт →

Где покрытие и тепло работают вместе

Годеты с подогревом — самый требовательный случай. Покрытие должно противостоять истиранию, в то же время эффективно проводя тепло от оболочки к пути прохождения нити, и оно должно делать это равномерно по всей рабочей ширине. Покрытие, толстое в одной области и тонкое в другой, отображается как температурный диапазон, а температурный диапазон проявляется как изменение окраски дальше по потоку. Поэтому мы фиксируем параметры распыления, тщательно контролируем наращивание слоя и проверяем однородность температуры перед тем, как нагретый валик покинет цех.

Горячий Годе Наша компания специализируется на нанесении распылением покрытий на горячую пряжу, сепараторный ролик, пряжу, нитенаправитель и так далее. Напыляемым материалом может быть оксид алюминия, оксид хрома, диоксид циркония и... Посмотреть продукт →

Для прядильных предприятий, работающих с технической пряжей, сочетание высокой температуры, высокого натяжения и крупного денье особенно непростительно, и выбор покрытия обычно склоняется к твердосплавным системам с тщательно обработанной поверхностью.

Решения по ремонту, техническому обслуживанию и повторному нанесению покрытия

Не каждый изношенный валик нуждается в новом покрытии, и не каждый поврежденный валик можно спасти. Как правило, повторное покрытие имеет смысл, если основа прочная, биение все еще находится в пределах допуска и износ ограничен рабочей поверхностью. Обычно это более быстрый и экономичный маршрут, при котором согласованный комплект роликов работает вместе, а не смешивается новые и старые компоненты на одной линии.

Мы также занимаемся обслуживанием тех же компонентов, включая ремонт и обслуживание горячих годец которые выходят из строя из-за проблем с подшипниками, нагревом или поверхностью. Соответствующие контактные поверхности, такие как разделительные валки и нитенаправляющие пластины, наряду с втулками годе, изнашиваются одинаково и подвергаются одинаковой обработке.

Сепараторный рулон Наша компания специализируется на нанесении распылением покрытий на горячую пряжу, сепараторный ролик, пряжу, нитенаправитель и так далее. Напыляемым материалом может быть оксид алюминия, оксид хрома, диоксид циркония и... Посмотреть продукт →

Почему спиннеры работают с Shengbang

Наша работа находится в довольно узком диапазоне машиностроения по производству химических волокон: прецизионные детали, технологии обработки поверхностей и ноу-хау в области обслуживания, которые обеспечивают работу прядильных линий. Наша производственная база включает в себя цех механической обработки, ремонтный цех и цех плазменного напыления, оснащенные обрабатывающим оборудованием с ЧПУ, немецким станком динамической балансировки вращающихся компонентов SCHENCK, оборудованием плазменного напыления от Института аэрокосмической промышленности 625 и прибором для калибровки температуры Barmag для нагретых роликов. Такое сочетание позволяет нам перейти от одного изношенного корпуса к полному набору отремонтированных и повторно покрытых роликов, не отправляя работы нескольким поставщикам.

Поскольку мы также производим пряжи горячего прядения, намоточные машины, пилотные прядильные машины и комплектные линии для пряжи POY, FDY, HOY и промышленной пряжи, мы рассматриваем эти компоненты с обеих сторон: как работу по нанесению покрытия и как часть текущего процесса. Такая точка зрения полезна, когда реальный вопрос клиента заключается не в том, какое покрытие самое твердое, а в том, какое покрытие обеспечит стабильность конкретной лески в течение длительного времени.

Покрытие Godet Shell — это маленькая деталь на большой линии, но эта деталь окупается каждую смену. Если валик смещается, маркирует пряжу или теряет отделку, самый быстрый путь к решению — это обычно короткий разговор о подложке, рабочей температуре и пряже, контактирующей с поверхностью. Отправьте нам подробную информацию, и мы честно скажем вам, нуждается ли корпус в повторном покрытии, ремонте или замене.