Каковы основные компоненты оборудования MasterBatch, добавляющего в MasterBatch, добавляют оборудование?

1. Сило
Силос хранилища MasterBatch является отправной точкой системы добавления MasterBatch, ускоряющей расплав, отвечающей за хранение и стабильное снабжение MasterBatch для последующих обработки. Хорошо разработанный бункер MasterBatch хранения может не только обеспечить, чтобы физические и химические свойства MasterBatch оставались стабильными во время хранения, но также эффективно предотвращают влагу, агломерацию или загрязнение MasterBatch, обеспечивая качество конечного продукта.

Силос хранилища MasterBatch обычно изготовлен из нержавеющей стали или специальных пластиковых материалов, чтобы противостоять коррозийным компонентам, которые могут быть содержатся в MasterBatch. Структура силоса должна учитывать хорошее герметизацию и быть оснащенной эффективной системой осушителя для поддержания сухой среды в бункере. Кроме того, для облегчения потока и удаления MasterBatch нижняя часть силоса разработана как наклон или оснащена вибратором, чтобы гарантировать, что MasterBatch может плавно войти в порт разряда, чтобы избежать возникновения мостовой.

В производственных линиях с высокой степенью автоматизации мусорная корзина MasterBatch также оснащена устройством обнаружения уровня материала для мониторинга инвентаризации MasterBatch в мусорном ведре в режиме реального времени, а также для связи с системой управления для достижения автоматического пополнения MasterBatch для обеспечения непрерывности производственного процесса. Некоторое высококачественное оборудование также будет интегрировать функции контроля температуры, чтобы регулировать температуру в бункере в соответствии с характеристиками MasterBatch для дальнейшего обеспечения стабильности MasterBatch.

2. Устройство кормления измерения: гарантия точного управления
Устройство подачи измерения является ключевым компонентом в системе добавления MasterBatch. Он отвечает за точное измерение MasterBatch в корзине для хранения в соответствии с заранее определенным соотношением и непрерывно и стабильно кормить его в блок смешения расплава. Его производительность напрямую влияет на однородность дисперсии MasterBatch в химическом волокне и консистенцию качества конечного продукта.

Устройства подачи общего дозирования включают тип винта, тип вибрации и тип ремня. Устройство подачи винта толкает мастер -батч к разгрузочному порту через вращающийся винт, и его скорость может быть точно отрегулирована с помощью частотного преобразователя для достижения точного управления скоростью потока MasterBatch. Устройство, кормление вибрации, использует вибрацию вибратора, чтобы сделать прыжок Masterbatch вперед с определенной частотой и амплитудой, которая подходит для Masterbatches с плохой текучести. Устройство кормления ремня передает MasterBatch движением ремня, что подходит для потребностей в кормлении с большим потоком.

Независимо от типа, устройство кормления измерения должно иметь высокую степень точности и стабильности. Для достижения этой цели современные устройства кормления обычно интегрируются с высокими датчиками и усовершенствованными системами управления, которые могут отслеживать поток MasterBatch в режиме реального времени и автоматически регулировать скорость подачи в соответствии с сигналом обратной связи, чтобы обеспечить точность соотношения добавления MasterBatch. Кроме того, конструкция кормлящего устройства также должна рассмотреть возможность простой очистки и технического обслуживания, чтобы уменьшить перекрестное загрязнение и простоя во время производства.

3. Блок смешения расплава: ядро ​​единообразной дисперсии
Блок смешения расплава является последней связью системы добавления MasterBatch и ключом к достижению равномерной дисперсии MasterBatch в расплаве химического волокна. Устройство обычно тесно связано с экструдером расплава химической линии производства волокна. Благодаря высокой температуре и среде высокого давления, MasterBatch полностью смешивается с расплавом основания, образуя равномерный поток расплава.

Конструкция блока смешивания расплава должна всесторонне рассмотреть плавность расплава, рассеиваемость MasterBatch и эффективность смешивания. Его внутренняя структура обычно включает в себя смешанную камеру, диспергирующий элемент и систему отопления и охлаждения. Смешательная камера обеспечивает достаточно места для таяния, чтобы полностью связаться с MasterBatch; Дисперсирующие элементы, такие как статические миксеры или динамические агитаторы, способствуют быстрому дисперсии MasterBatch в расплаве с помощью определенной конструкции канала потока или вращательного движения; Система отопления и охлаждения отвечает за поддержание стабильности температуры во время процесса смешивания, чтобы гарантировать, что вязкость и текучесть расплава соответствуют требованиям смешивания.

Чтобы достичь эффективной дисперсии мастер -батча, рабочие параметры смешивания расплава, такие как температура, давление, время смешивания и т. Д., Необходимо тщательно спроектировано и оптимизировано. Слишком высокая температура может привести к деградации расплава, в то время как слишком низкая температура повлияет на дисперсионный эффект MasterBatch. Аналогичным образом, выбор давления также должен сбалансировать взаимосвязь между эффективностью смешивания и пропускной способностью оборудования. Следовательно, в фактическом производстве блок смешения расплава часто оснащен расширенной системой управления, которая может автоматически регулировать рабочие параметры в соответствии с производственной формулой и условиями труда в реальном времени, чтобы обеспечить стабильность процесса смешивания и однородность качества продукта.

4. Интеграция системы и автоматическое управление
В оборудовании с добавлением MasterBatch Direct Signing Spinning в мусорное ведро для хранения MasterBatch, устройство для кормления измерения и блок смешивания расплава не существуют в изоляции, но работают вместе как целая система. Для достижения эффективной и стабильной работы этой системы применение технологии автоматического управления особенно важно.

Интегрируя датчики, приводы и системы управления, оборудование MasterBatch добавляет оборудование может реализовать автоматизацию всего процесса от хранилища MasterBatch, кормления измерения до таяния смешивания. Система управления автоматически регулирует рабочие параметры каждого блока в соответствии с предустановленной производственной формулой и сигналами обратной связи в реальном времени, чтобы обеспечить точность коэффициента добавления MasterBatch и стабильность процесса смешивания. В то же время система автоматического управления может также реализовать дистанционный мониторинг и диагностику неисправностей оборудования, значительно повышая эффективность производства и удобство обслуживания оборудования.